本文著重介紹了真空熔煉爐感應(yīng)線圈的保溫處理和熔爐構(gòu)造方法，有利于高效，高質(zhì)量的保溫處理和熔爐構(gòu)造。圈的真空熔爐的感應(yīng)線圈是真空熔爐的重要部分。據(jù)電磁感應(yīng)原理，每個閉合的導(dǎo)電回路將產(chǎn)生一個小的感應(yīng)電流，并且?guī)讉€小電流將聚集為一個大的感應(yīng)電流。應(yīng)電流流過金屬棒的電阻并產(chǎn)生熱量，該電流非常重要且熱效應(yīng)很強，該熱量加熱甚至熔化金屬棒。據(jù)車間中感應(yīng)線圈的實際使用情況，這里總結(jié)了真空熔煉爐感應(yīng)線圈的絕緣處理和爐子結(jié)構(gòu)。硅酮涂料均勻地刷在卷軸表面上，在常溫下干燥約10小時，然后將玻璃纖維帶纏繞成半干狀態(tài)。硅酮漆刷玻璃纖維帶的表面。完一次后，在30分鐘到1小時后再次刷一次。然干燥大約需要10個小時，直到纖維帶被半干。有機硅涂料再次達到半干狀態(tài)時，請使用纖維膠帶固定繞組并將繞組重疊至1/2寬度。硅酮漆刷。然干燥10小時后，將卷材在烤箱中烘烤。5至6小時內(nèi)將線圈加熱至200℃，然后保持12小時。飪完成后，卸下閥芯并檢查表面是否變成棕色。成上述說明后，將執(zhí)行絕緣測試和耐電壓測試（可以通過針孔檢測器進行檢測）。空熔煉爐使用預(yù)制的坩堝，并采用干打結(jié)法制造熔爐。爐的構(gòu)造可以采用氣動搗固錘，電搗固錘或手動搗固打結(jié)，也可以使用電爐施工機打結(jié)。始構(gòu)建烤箱時，請檢查線圈和線圈保護材料中是否存在異常線??圈，然后從烤箱底部開始構(gòu)建。
　　工用電爐的結(jié)構(gòu)請參考下圖。作烤箱的主要方法：將烤箱外殼（感應(yīng)線圈架）放在水平地板上，畫出中心線，確認(rèn)支柱和線圈叉的位置，電纜并確認(rèn)位置從門。
　　板3放置在烤箱殼體的底部。意，這些開口對應(yīng)于泄漏檢測傳感器中的孔。之間的空間必須均勻，并填充耐火材料。下板3上，放置下板1（耐火磚）。
　　意，這些開口對應(yīng)于泄漏檢測傳感器中的孔。之間的距離必須均勻，并填充耐火材料。階段1上放置一個階段2（耐火磚）。

　　
　　兩層磚。軸耐火材料完成后，安裝卷軸。（對準(zhǔn)外殼的中心）?；鸫u和盤管之間的間隙被盤管中的耐火泥（耐火材料，玻璃水和水的混合物）填充并壓實。安裝支架之前，請準(zhǔn)備一個耐熱絕緣板（線圈部分，鐵芯的上部和下部）。裝氣缸蓋（對準(zhǔn)外殼上的標(biāo)記）。熱絕緣板放置在氣缸蓋上方。
　　后，將線圈耐熱壓板1和線圈耐熱壓板2放置在耐熱絕緣板上。圈和耐熱板之間的間隙被線圈的耐火材料填充并壓實。耐熱托盤上放置兩層耐火磚（即，環(huán)形板）?；鸫u之間的間隙填充有耐火材料。備推入耐火材料。備坩堝材料（耐火材料，夯錘，坩堝）。時安裝坩堝，并確認(rèn)坩堝已被坩堝壓力板和隔熱板壓接。出坩堝，用耐火材料填充，然后綁在烤箱底部。裝坩堝。齊中心并調(diào)整高度。指定量的耐火材料多次填充坩堝和線圈。填充的耐火材料一次的厚度為幾厘米，不應(yīng)有空間。

　　線圈頂部大約30厘米處打打耐火泥。備上層襯板上層襯板是通過將Al2O3耐火材料與水和玻璃水混合制成的。襯板的混合比例為：輕輕握住混合物，不會破裂或破裂。（一定要少些，太多的濕度，干燥后會破裂）。部襯有頂蓋。龍頭開口沿澆口支撐。
　　工至鋼板的壓縮高度。水龍頭孔的前面，放置了一個門襯（鈦酸鋁）。參閱閘門的側(cè)視圖并對齊。
　　后，安裝鋼出口壓力板，并完成熔爐。箱組裝好后，烤箱體內(nèi)會含有大量的水分，必須將其干燥并脫氣。然干燥12小時以上后，再用加熱管或烹飪燈干燥，然后放入真空室中。裝在真空室中后，可以按以下步驟進行干燥和脫氣：將石墨或鐵棒放入坩堝后，真空度低于10 Pa，真空度為中頻增加到30-50 kW，排氣持續(xù)24小時。方。著感應(yīng)熔爐市場的發(fā)展，感應(yīng)線圈的使用增加了。應(yīng)線圈的絕緣處理水平和熔爐施工技術(shù)水平直接影響設(shè)備的使用。
　　要加強感應(yīng)線圈的絕緣處理和熔爐構(gòu)造技術(shù)的培訓(xùn)。
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