自2011年9月徐州阿克蘇1號(hào)電廠投產(chǎn)以來(lái)，發(fā)電機(jī)定子繞組的絕緣吸收率很低（小于1.3）。試，這會(huì)在設(shè)備正常啟動(dòng)時(shí)帶來(lái)大問(wèn)題，并使生產(chǎn)完全安全。導(dǎo)致了非常被動(dòng)的情況：在比較啟動(dòng)之前檢查以前的1號(hào)單元的絕緣情況并進(jìn)行比較分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣吸收率低的原因找到阿克蘇1號(hào)發(fā)電機(jī)的發(fā)電機(jī)定子繞組。采取了相應(yīng)的對(duì)策來(lái)有效解決問(wèn)題。州阿克蘇電廠1號(hào)機(jī)組于2011年9月投入使用。發(fā)電機(jī)由東方東方汽車有限公司制造，是兩相三相同步交流發(fā)電機(jī)。卻方法采用“氫和氫”：定子繞組（包括定子線圈，定子輸出和定子輸出）用水冷卻；轉(zhuǎn)子的繞組內(nèi)部充有氫氣：轉(zhuǎn)子槽的內(nèi)部采用間隙容納斜氫氣中的放氣孔。和轉(zhuǎn)子繞組的端部通過(guò)雙向加工在垂直和水平方向上冷卻，定子鐵心和結(jié)構(gòu)部件通過(guò)氫表面冷卻[1]。電機(jī)型號(hào)：QFSN-200-2，額定有功功率：200 MW，額定定子電流：8625A，功率因數(shù)：0.85（磁滯），額定轉(zhuǎn)速3000 rpm，額定氫氣壓力： 0.3 MPa，定子冷卻水壓力：0.1 -0.2 MPa。據(jù)阿克蘇（Aksu）發(fā)電站的“電氣操作規(guī)程”和發(fā)電機(jī)制造商的規(guī)范，當(dāng)發(fā)電機(jī)關(guān)閉三天以上或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行大修并采取安全措施時(shí)，必須在打開設(shè)備之前測(cè)量發(fā)電機(jī)的定子絕緣電阻。括發(fā)電機(jī)中的母線，主變壓器的低壓側(cè)，設(shè)備的高壓側(cè)和勵(lì)磁的高壓側(cè)）。克蘇阿克蘇電廠定子繞組絕緣的確定是基于武漢康達(dá)電氣有限公司生產(chǎn)的系列水冷發(fā)電機(jī)絕緣測(cè)試儀KD2678系列。量之前必須滿足以下條件：（1）在冷待機(jī)模式下（2）發(fā)電機(jī)和變壓器輸出組PT去除了發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地； （3）發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)合格（20℃，電導(dǎo)率0.5?2μs/ cm）； （4）車輛停用。燥后發(fā)電機(jī)定子的繞組接近工作溫度（75）°C時(shí)，用2500V兆歐表測(cè)得的相間和地-地絕緣電阻值應(yīng)不小于通過(guò)以下公式獲得的值。除工作溫度以外的條件下測(cè)量定子繞組的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)換所得的絕緣電阻值。量定子繞組絕緣的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）發(fā)電機(jī)的定子繞組絕緣必須大于16MΩ； （2）吸收比R60s / R15必須大于1.3； 3）極化指數(shù)（R10min / R1min）大于或等于2； （4）三相絕緣電阻值的差倍數(shù)小于或等于2。子繞組絕緣電阻的測(cè)量原理如圖1所示。RF和RU組成用于測(cè)量測(cè)試電壓的分壓器，RI是隔離泄漏電流測(cè)量電阻器，R1是繞組環(huán)繞組的水阻，R2集水環(huán)在地面上的阻力。礦阿克蘇發(fā)電廠的1號(hào)發(fā)電機(jī)已經(jīng)成功地測(cè)量了發(fā)電機(jī)的隔離電阻，但是定子絕緣吸收率通?？雌饋?lái)很低。
　　收率低，表明被測(cè)設(shè)備暴露在濕氣中。一方面，測(cè)量結(jié)果表明吸收率低。

　　
　　量時(shí)供水環(huán)也可能沒(méi)有完全接地。時(shí)，測(cè)量到高絕緣電阻并且吸收率小于1。先，從產(chǎn)生水汽的原因分析來(lái)看，No.1發(fā)電機(jī)的定子繞組徐礦阿克蘇工廠通過(guò)靈活的連接方式連接到封閉的母線。

　　測(cè)量結(jié)果表明吸收率高時(shí)，同時(shí)測(cè)量定子繞組和封閉的母線。低級(jí)情況下，采取的措施包括拆除柔性連接并測(cè)量發(fā)電機(jī)的定子繞組和封閉母線的絕緣電阻[2]。是在2014年2月發(fā)生的。

　　量了定子繞組的絕緣，但是吸收率很低，并且在除去撓性連接件之后，定子繞組的絕緣也降低了。電機(jī)繞組分別搖動(dòng)，實(shí)測(cè)值表明定子繞組的電阻和吸收比均合格。過(guò)測(cè)量隔離母線的絕緣，可以確定絕緣電阻并且吸收率低。時(shí)確定封閉的母線中有水分。一步的調(diào)查表明，封閉的母線和大型設(shè)備的高壓側(cè)之間的柔性連接中有水，并且水已被清潔。燥和測(cè)量后，絕緣材料合格。州阿克蘇工廠的第一工廠已于2015年9月進(jìn)行了修訂。開始點(diǎn)火之前測(cè)量了發(fā)電機(jī)定子繞組的絕緣吸收率。過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)制氫機(jī)的濕度較高：在繞線機(jī)運(yùn)行后，冷卻水進(jìn)口的溫度升高，氣體流向加速發(fā)電機(jī)內(nèi)部，更換內(nèi)部濕氣，氫氣除濕裝置通過(guò)發(fā)電機(jī)。除水分，并最終測(cè)試發(fā)電機(jī)的定子繞組是否合格。次，根據(jù)對(duì)各種前測(cè)檢查的分析，電纜2017年6月，徐州阿克蘇1號(hào)機(jī)組完成了小修并測(cè)量了定子繞組的絕緣。電機(jī)＃1。量值表明絕緣電阻值是可以接受的，但是吸收率是不可接受的。
　　過(guò)仔細(xì)調(diào)查和分析后，合格的發(fā)電機(jī)定子繞組和封閉的母線均應(yīng)排除濕氣。細(xì)檢查振動(dòng)臺(tái)的連接線后，發(fā)現(xiàn)定子出水管之間的連接法蘭外側(cè)有大量水珠。理后，再次搖動(dòng)發(fā)電機(jī)線圈的絕緣層，使吸收率合格。礦阿克蘇1號(hào)發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)供水管現(xiàn)場(chǎng)法蘭的照片，如圖2所示。閉發(fā)電機(jī)后，避免母排內(nèi)部密閉的濕度，必須確保發(fā)電機(jī)組封閉母排的微正壓裝置正常運(yùn)行，該裝置可確保內(nèi)部封閉的母線外殼產(chǎn)生的干燥空氣壓力差略高于外部大氣壓力，因此外部環(huán)境處于環(huán)境中。分，灰塵，咸霧等不能穿透封閉相母線的外殼，使絕緣子，外殼和導(dǎo)體之間的工作環(huán)境始終清潔干燥。外，請(qǐng)確保與封閉式母線相連的設(shè)備的柔性連接被密封，并且未連接的部件必須及時(shí)密封，以使封閉式母線的內(nèi)部不被弄濕。
　　發(fā)生器進(jìn)行氫置換之前，將置換所需的氫干燥。的濕度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)定子線圈端部的絕緣降低。的濕度越高，氫的濕度越大，則氣體的介電強(qiáng)度和定子繞組的濕度越低，絕緣電阻越低。作人員應(yīng)定期排空儲(chǔ)氫罐底部，以免從源頭吸潮。一方面，必須確保發(fā)生器的氫除濕裝置正常工作，并且發(fā)生器內(nèi)部的氫的濕度在可接受的范圍內(nèi)。
　　發(fā)電機(jī)測(cè)量定子繞組的絕緣之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查夾具工作臺(tái)的連接線以及各種絕緣措施，尤其是水管連接法蘭必須干燥如果法蘭上有水滴，則相當(dāng)于法蘭之間的短路線。開，以降低地下水管和發(fā)電機(jī)定子繞組的絕緣電阻，這將影響絕緣電阻和吸收率。吸收率低時(shí)，應(yīng)采用分段隔離的方法：必須首先確定發(fā)電機(jī)定子繞組體或連接的母線部分的原因然后進(jìn)行進(jìn)一步的研究，以盡快找到故障點(diǎn)[3]。電機(jī)停止后，必須定期測(cè)量定子繞組的絕緣。須建立詳細(xì)的記錄以提供下一次啟動(dòng)的基線和比較數(shù)據(jù)，電纜以便可以提前解決問(wèn)題。止發(fā)電機(jī)后，必須定期測(cè)量定子冷卻水的質(zhì)量，以確保發(fā)電機(jī)定子冷卻水的pH值和電導(dǎo)率在合格范圍內(nèi)。子繞組絕緣測(cè)量。啟動(dòng)機(jī)器之前應(yīng)盡快開始啟動(dòng)操作，將冷卻水加熱，提高冷水溫度，并用氣流代替發(fā)電機(jī)內(nèi)部的濕氣。電機(jī)的絕緣電阻和定子繞組的吸收率對(duì)于啟動(dòng)發(fā)電機(jī)是必不可少的。電機(jī)的絕緣電阻和吸收率是確定發(fā)電機(jī)主體絕緣是否濕潤(rùn)的主要標(biāo)準(zhǔn)。果未及時(shí)檢測(cè)或處理發(fā)電機(jī)機(jī)體絕緣，則在啟動(dòng)或連接發(fā)電機(jī)后很容易導(dǎo)致絕緣故障。
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