根據(jù)二維電纜連接板和紙張接觸信息表，電纜返回信息表，材料信息板和時間表是耗時的并且是源錯誤。出了信息和過程統(tǒng)計報告所需的輸入數(shù)據(jù)信息，基于三維電纜模型的自動電纜過程報告生成方法，以及電纜過程設(shè)計流程。化。3D電纜模型;過程報告; Pro / E二次開發(fā)簡介衛(wèi)星電纜處理技術(shù)設(shè)計過程的一個重要部分是生成電纜間隙信息表和基于二維的材料電纜和紙質(zhì)版的接觸板。況說明書和名義工時表用于指導(dǎo)線切割，材料去除和工時統(tǒng)計。種統(tǒng)計方法耗時且容易出錯。前，設(shè)計過程正在逐步推進衛(wèi)星電纜的全三維設(shè)計：這是基于三維模型描述定義電纜生命周期信息并消除的趨勢逐步地，二維分支圖和電纜的紙接觸板。出管理此更改的新方法。纜主要由幾束電纜，電連接器和標(biāo)準(zhǔn)元件組成，而一束電纜由多根電線組成。家單位一直在研究基于命名法的材料信息統(tǒng)計[1-3]，這對于剛性機械零件材料的統(tǒng)計非常有用。
　　是，電纜中的電纜束由柔性電線組成（電纜束中的單個拓撲線元件沒有BOM節(jié)點），為了提高設(shè)計效率，標(biāo)準(zhǔn)實體模型不用于組裝，但采用電線。cable屬性的路徑表示電纜中包含的標(biāo)準(zhǔn)部件，通常稱為虛擬表示或虛擬部件。些虛擬部件不能通過命名法計算。于衛(wèi)星電纜的設(shè)計特點，分析了三維模型中包含的信息和電纜工藝設(shè)計報告的要求，提出了一種基于三維電纜模型的方法。程。劃并基于Pro / E的二次開發(fā)允許滿足功能要求，優(yōu)化當(dāng)前布線過程的設(shè)計過程并改進，自動生成多種類型報告的統(tǒng)計過程。計效率。求分析傳統(tǒng)衛(wèi)星電纜的設(shè)計和制造過程如圖1所示。程人員建立了釋放線信息統(tǒng)計，礦用電纜材料統(tǒng)計和小時統(tǒng)計。作，主要基于電纜與有關(guān)處理技術(shù)要求的文件之間的關(guān)系圖（主要聯(lián)系信息表）。了提高統(tǒng)計效率，本文直接利用三維電纜進行統(tǒng)計可行性研究，優(yōu)化和技術(shù)過程的開發(fā)。分析3D電纜模型之后，獲得3D電纜模型中包含的信息結(jié)構(gòu)（如圖2所示）。分為三類：拓撲模型，屬性信息和標(biāo)簽信息。關(guān)線號，線徑，計算長度和分支點的信息可以從線模型及其自身屬性中獲得。據(jù)線規(guī)信息，它是還知道電線是單根絞合線或雙絞線;電連接器型號包含電連接器的規(guī)格信息;觸點信息包括觸點起點和終點的設(shè)計圖號，以及與圖號對應(yīng)的電連接器的規(guī)格，以及單線接地等接線特性，雙絞線屬性信息還包含基本信息，如電纜號，虛擬部件，如螺釘，后護罩和其他標(biāo)準(zhǔn)部件信息;標(biāo)簽信息包括技術(shù)要求和電纜處理的其他要求。1顯示了電纜類型W052的布局。纜編號為“W05”。條線指示線束的起點和終點編號，用于連接起點和終點的導(dǎo)線尺寸以及導(dǎo)線通過的點。電線長度和根數(shù)。

　　點編號和終點編號用于在線路釋放后引導(dǎo)線路兩端的標(biāo)記，以支持電連接器的后續(xù)焊接。支的設(shè)計長度和分支點影響實際長度。以看出，廣播線主要需要輸入信息，如起點和終點圖號，線徑，分支的收斂點，設(shè)計長度和點數(shù)。表2所示，典型W052電纜（主要是電氣連接器和一些緊固件）的材料統(tǒng)計數(shù)據(jù)需要材料圖號，材料規(guī)格，數(shù)量和質(zhì)量等信息。
　　表3所示，典型電纜W052的標(biāo)稱工作時間統(tǒng)計表，電纜本身的工作時間和特性以及接線特性與每種功能類型有關(guān)。只要可以計算各種電纜的特性和特性。以根據(jù)給定的公式計算電纜的工作時間。之，可以知道，通過從信息中提取統(tǒng)計和函數(shù)計算，可以獲得電纜間隙計數(shù)器，材料統(tǒng)計表和標(biāo)稱時間統(tǒng)計表中涉及的屬性信息。維電纜，必須根據(jù)三維電纜模型生成統(tǒng)計過程報告。供可行性支持。

　　鍵關(guān)鍵技術(shù)研究l優(yōu)化流程并優(yōu)化基于3D電纜的衛(wèi)星電纜設(shè)計和制造流程，如圖3所示，3D電纜模型是電纜技術(shù)和電纜鏈路的主要輸入。造，礦用電纜使用開發(fā)工具軟件提取有關(guān)3D電纜模型的信息。提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以獲取有關(guān)版本，材料信息和工作時間的信息，以便于后續(xù)制造工作。動統(tǒng)計釋放線信息的自動統(tǒng)計計算過程如圖4所示。先，分析三維線纜模型以獲得接觸關(guān)系信息和線纜拓撲信息，然后是導(dǎo)線的數(shù)量，規(guī)格，設(shè)計長度，收斂的分支點和導(dǎo)線。終的連接器規(guī)格和相應(yīng)的圖號。該技術(shù)中，根據(jù)支付計算公式生成支付表。5顯示了材料信息的自動統(tǒng)計過程。后分析3D電纜模型以獲得電連接器，接觸關(guān)系信息和其他屬性信息，然后獲得電連接器的規(guī)格，數(shù)量，名稱和相應(yīng)的端點號。息，虛擬零件名稱和虛擬零件規(guī)格等信息最終將作為硬件統(tǒng)計信息生成。動計算工時和標(biāo)稱工作時間信息的自動統(tǒng)計計算過程如圖6所示。先，分析三維電纜模型以獲得接觸關(guān)系信息和在幾何拓撲信息中，獲得布線特征信息，電連接器的針腳信息，線規(guī)和電連接器。連接器信息計算電纜分支的會聚點數(shù)，識別絞合電纜的特性，屏蔽，電連接器的數(shù)量，分支的數(shù)量等，然后計算和輸出電纜規(guī)根據(jù)工作時間計算公式。

　　間表。于上述研究實現(xiàn)了系統(tǒng)和應(yīng)用，本文檔基于Pro / E的二次開發(fā)實現(xiàn)了“衛(wèi)星電纜過程統(tǒng)計報表自動生成模塊”，軟件菜單中的集成模塊Pro / E已經(jīng)集成到幾種衛(wèi)星模型的電纜制造過程中。行了應(yīng)用，統(tǒng)計效率提高了90％以上，獲得了良好的結(jié)果。圖7所示，電纜的三維模型，如圖8所示，包括丟棄信息，材料信息和工作相關(guān)項目的自動統(tǒng)計。于清除信息的相關(guān)要素掩蓋了分支的收斂點，工作時間在統(tǒng)計上是無關(guān)緊要的。

　　素：如圖9所示，在線，材料和工作時間的衍生信息中，標(biāo)稱工作時間根據(jù)出口時的公式計算。論在本文中，我們分析了衛(wèi)星電纜制造過程的過程報告統(tǒng)計中遇到的問題，3D電纜模型中包含的信息以及過程統(tǒng)計報告的請求信息。明了從3D電纜模型生成過程統(tǒng)計報告的方法。且由于Pro / E的二次開發(fā)實現(xiàn)了這一想法，提高了電纜制造過程中過程報告統(tǒng)計的效率。
　　續(xù)工作還將導(dǎo)致Pro / E軟件和配置硬件，硬件管理系統(tǒng)集成研究，并將統(tǒng)計生成的報告數(shù)據(jù)直接報告給開箱即用的硬件和設(shè)備系統(tǒng)。展分離工作和設(shè)備采購應(yīng)用，制造效率。
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