電線和電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的制造方式完全不同。有電線和電纜均由導(dǎo)體加工制成，電線和電纜是通過逐層添加絕緣，屏蔽，電纜成型，護(hù)套等獲得的。司機(jī)的外圍。線電纜;司機(jī)待遇;電線電纜產(chǎn)品的制造工藝特點(diǎn)工藝電線電纜的制造涉及廣泛的工藝，從有色金屬的熔化到塑料，橡膠的壓力處理，油漆和其他化學(xué)技術(shù);紡織技術(shù)，金屬材料的包裝和金屬條的垂直包裹，焊接金屬的成形過程等。于制造電線和電纜的各種材料不僅是類別，品種和規(guī)格，而且還是大量的。此，必須檢查所用材料的數(shù)量，備件的數(shù)量，批次周期和批次。時(shí)，分解，回收，再循環(huán)和廢物處理作為管理的重要組成部分，做好物資配額管理，特別注重保護(hù)工作。電線電纜的生產(chǎn)中，原材料和各種輔助材料的輸入和輸出，每個(gè)過程中的半成品流向產(chǎn)品的儲(chǔ)存和交付，材料的流動(dòng)是重要的，必須合理的結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)管理。線電纜制造采用具有行業(yè)特點(diǎn)的特殊生產(chǎn)設(shè)備，以滿足電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能要求，滿足連續(xù)長(zhǎng)度和盡可能快的要求，從而形成一系列用于制造電纜的專用設(shè)備。

　　擠出機(jī)系列，拉絲機(jī)系列，線材機(jī)系列，繞線機(jī)系列等電線電纜制造工藝的發(fā)展密切相關(guān)特殊設(shè)備并促進(jìn)自身。
　　進(jìn)新特種設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展的新工藝要求，這反過來促進(jìn)了新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。為拉絲，退火，擠出，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)電線電纜制造工藝的發(fā)展和完善，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。要電線和電纜由三個(gè)過程組成：拉絲，加捻和護(hù)套：模型規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。絲是一種金屬加工方法，其中金屬在外力作用下被迫通過模具（壓力輥），金屬的橫截面被壓縮并且獲得所需部分的形狀和尺寸。曲為了改善電線和電纜的平滑性和完整性，據(jù)說兩根或更多根單線在預(yù)定方向上交織。據(jù)電線和電纜的不同性能要求，護(hù)套在導(dǎo)體外側(cè)覆蓋有不同的材料。
　　裝工藝要點(diǎn)：A。出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶。

　　C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。D.浸漬涂料：絕緣漆，瀝青等塑料電線和電纜制造的基本工藝通常用于細(xì)長(zhǎng)銅和鋁單絲電線和電纜的銅和鋁棒在常溫下，模具的橫截面縮小為一個(gè)或多個(gè)孔長(zhǎng)度增加，力增加。

　　
　　絲是電線電纜制造公司的第一個(gè)過程，其主要參數(shù)是模具適應(yīng)技術(shù)。單絲退火的鋁單絲加熱到一定溫度，使單絲的韌度再結(jié)晶，并降低單絲的強(qiáng)度，以滿足導(dǎo)電芯的電線和電纜要求?；鸸に嚨年P(guān)鍵是防止銅線氧化，導(dǎo)體的扭曲是為了增加電線電纜的柔韌性，便于鋪設(shè)和安裝，形成導(dǎo)電芯通過扭曲幾根單絲。導(dǎo)電芯的扭曲形式，它可以分為常規(guī)接地和不均勻接地。
　　后將不規(guī)則絞合分為分組，同心扭轉(zhuǎn)，特殊絞合等。了減少電線的占用面積和電纜的幾何尺寸，通過扭曲導(dǎo)體來使用扭曲的形狀，使得普通的圓形變化是半圓形，礦用電纜扇形，馬賽克形狀和形狀。湊的圓形。
　　種類型的導(dǎo)體主要用于電纜。出塑料電線和電纜主要采用擠壓固體絕緣橡膠。
　　塑保溫的主要技術(shù)要求:)偏心：擠壓保溫厚度的差異是擠壓技術(shù)水平的重要指標(biāo)，大多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸和它們的偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中明確定義?；龋簲D出的絕緣層表面應(yīng)光滑，不應(yīng)出現(xiàn)表面粗糙度差，不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)和雜質(zhì)的問題。度：擠壓絕緣層的橫截面應(yīng)密實(shí)且堅(jiān)固。眼可見的針孔不得阻止氣泡的存在。纜成型對(duì)于多芯電纜，為了確保成形的程度和減小電纜的形狀，通常需要將其扭曲成圓形。合機(jī)制類似于導(dǎo)體接地的機(jī)制：由于絞合線的直徑較大，因此使用了大部分扭轉(zhuǎn)。纜形成的技術(shù)要求：首先，礦用電纜防止電纜角由于特殊形狀絕緣線芯的旋轉(zhuǎn)而扭曲;第二，防止絕緣層被刮傷。
　　多數(shù)電纜與其他兩個(gè)過程完成并行連接：一個(gè)填充，一旦電纜形成，這保證了電纜的圓度和穩(wěn)定性，另一個(gè)是連接，使電纜的心臟不不懦弱。了保護(hù)隔離芯不受裝甲的損壞，必須適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套分為內(nèi)護(hù)套（絕緣套管）和內(nèi)護(hù)套（襯墊）。換封套層代替緊固件是與布線工藝同步進(jìn)行的。裝在地下電纜上，在運(yùn)行過程中可承受一定的正壓力，可選擇內(nèi)部鋼帶屏蔽結(jié)構(gòu)。電纜放置在受正壓和拉力影響的位置時(shí)（例如水，垂直軸或具有顯著下降的土壤），具有內(nèi)部電線屏蔽的結(jié)構(gòu)必須選擇鋼材。
　　護(hù)套是保護(hù)電線和電纜絕緣免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件。護(hù)套的主要功能是提高電線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕，耐潮濕，浸入水中以及防止電纜燃燒的可能性。據(jù)電纜的不同要求，使用擠出機(jī)直接擠出塑料護(hù)套。而言之，電線和電纜的生產(chǎn)在技術(shù)上要求很高，必須特別注意其清潔度，減少生產(chǎn)時(shí)間和減少雜質(zhì)，水分侵入的風(fēng)險(xiǎn)，天然氣，灰塵等。

　　據(jù)工藝流程，遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)以防止或減少由電纜頭端的質(zhì)量引起的各種類型的缺陷。
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