通過介紹工藝原理和中間熱縮電纜頭的主要技術(shù)要求，對電纜中間頭故障原因進行了深入分析，找出了故障原因并提出了建議。了安全操作電纜。纜中間頭斷裂;半導(dǎo)體層;冷縮管中圖號：TM505文件編號：A文章編號：1009-2374（2013）20-0126-02對于電纜線，中間電纜接頭是薄弱環(huán)節(jié)有些線路缺陷這里出現(xiàn)電纜，中間電纜接頭的質(zhì)量直接影響電纜線路的安全運行?？s電纜中間接頭廣泛安裝在中壓配電網(wǎng)中，因為它易于安裝，無需專用工具，具有以下特點：良好的絕緣性能，耐高溫，耐酸堿實用安裝。用。而，在過去兩年中，由于諸如結(jié)構(gòu)缺陷和中間頭制造質(zhì)量之類的問題，一些熱縮集管經(jīng)常遭受絕緣失效。本文中，我們通過深入分析電纜中間缺陷的原因，找出原因并建議電纜安全運行，描述了熱縮電纜中間頭的原理和生產(chǎn)的主要技術(shù)要求?？s電纜中間頭的工藝原理熱縮電纜的中間頭由彈性體（常用硅橡膠和乙丙橡膠）注塑成型，然后加寬并襯有塑料螺旋支撐形成各種電纜。件的一部分。于現(xiàn)場安裝，將這些預(yù)擴展部件放置在經(jīng)處理的電纜的末端或連接器處，并且拉出內(nèi)部載體的塑料螺旋帶并將其壓靠在電纜絕緣體上以形成電纜扎帶。于這是常溫下的彈性回縮力，而不是熱收縮等熱縮電纜附件，因此稱為冷縮電纜附件?？s電纜在安裝到電纜中之前經(jīng)受高壓。

　　此必須在儲存期間使用，以避免彈性應(yīng)力的任何松弛，從而保證良好的界面特性。裝熱縮電纜中間頭的注意事項工作條件電纜頭必須在晴朗天氣和無干燥空氣的條件下制造。氣的相對濕度必須等于或小于70％。
　　濕度高時，可以增加環(huán)境溫度或加熱電纜?？梢越ㄔ炫R時工棚，嚴禁霧或雨。工現(xiàn)場必須清潔，沒有飛揚的灰塵或紙屑。能良好的10kV電纜處于良好的絕緣狀態(tài)，外觀必須整潔，不受損壞，電纜中不含水分和水，測試后可進行絕緣電阻測試。纜頭上的密封暫時停止。產(chǎn)過程中的重要注意事項施工前，請仔細準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)備工作。產(chǎn)前，必須仔細閱讀電纜生產(chǎn)手冊，掌握生產(chǎn)的技術(shù)要求，并仔細按照安裝過程的說明進行操作。工進行。XLPE電纜的絕緣層非常堅固，很難剝離和切割。離時應(yīng)采取預(yù)防措施，特別是在剝離半導(dǎo)體層時，應(yīng)避免損壞半導(dǎo)體層。心的主要絕緣。果在施工期間在主絕緣層上留下小劃痕，則應(yīng)使用紗布進行軸向研磨并涂抹少量硅脂。導(dǎo)體層中的狹縫應(yīng)該是尖銳的，倒角的，并且在半導(dǎo)體層和主絕緣體之間的界面處平滑地過渡而沒有顯著的臺階。保不間斷生產(chǎn)并最大限度地縮短生產(chǎn)時間。剝離電纜開始，必須連續(xù)使用直到最后，縮短絕緣的暴露時間，防止雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵和其他物質(zhì)的侵入。產(chǎn)完成后，必須允許30分鐘移動電纜。熱收縮護套的中間標(biāo)記必須對應(yīng)于卷曲護套的中線。免一側(cè)重疊太多，一側(cè)重疊太少。須均勻地涂覆在電纜絕緣半導(dǎo)體層和主絕緣層上以涂覆硅脂以實現(xiàn)潤滑和氣體去除。旦電纜的半導(dǎo)體層被剝離，主絕緣表面應(yīng)該用砂紙和清潔劑清潔。須從核心到半導(dǎo)體層進行清潔。

　　要來回摩擦。潔劑和砂紙不應(yīng)接觸外半導(dǎo)體層。與半導(dǎo)體屏蔽接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面。縮電纜介質(zhì)失效原因分析。下是佛山市某地區(qū)10 kV電纜中間制造工藝缺陷引起的線路故障。障中的間接點信息佛山市某區(qū)域10kV XLPE電纜中間密封絕緣失效導(dǎo)致線路故障跳閘。障電纜信息如下：中間電纜連接器于2010年6月投入使用，地面短路發(fā)生在2011年10月。

　　纜類型：ZRYJV22-3X300，工作電壓：8.7 kV和15 kV。
　　間電纜接頭以冷縮型制造。缺陷的密封件的檢查和分析有缺陷的電纜中間的崩解檢查描述如下：有缺陷的中間密封件的表面具有明顯的穿孔。封從外向內(nèi)切割。后剝離電纜的屏蔽層和防水絕緣層。
　　屏蔽層顯示三相熱縮管的大部分表面變黑，破壞階段的主絕緣完全破壞，銅線熔化。斷缺陷相中的熱縮管，發(fā)現(xiàn)缺相的主絕緣表面和熱縮管的內(nèi)表面，碳化現(xiàn)象非常嚴重。過檢查另外兩相，主絕緣表面上出現(xiàn)明顯的蠕變，電氣分支的痕跡，半導(dǎo)體層上的硅脂和主絕緣表面已經(jīng)干涸并且施加不均勻，并且單相半導(dǎo)體層沒有干凈地剝離。有三相半導(dǎo)體層被倒角。查三相收縮管和卷邊管軸的相對位置，確認失效階段的熱縮管線與關(guān)節(jié)軸位置不對齊，偏移量大。剖分析分析缺陷的原因。

　　陷相密封的主絕緣的表面穿孔不是放電的起點。熱收縮管和主絕緣之間的連接可能是該缺陷的放電起點和表面上的斷點。有當(dāng)通過主絕緣表面產(chǎn)生界面泄漏線現(xiàn)象時，強短路電流才能消除短路電路通過絕緣體時的短路電弧。體絕緣中界面放電的根本原因是電場應(yīng)力集中，根據(jù)故障電纜接頭解體的分析，電纜中間接頭失效的原因如下：熱縮管的中心標(biāo)記與壓接管的中心線兼容。
　　了確保兩側(cè)的應(yīng)力峰值達到主要主絕緣表面的電場，目的是在保護層斷裂時分散電場的應(yīng)力。故障的中間，熱縮管的中間標(biāo)記線不與壓縮密封的中心線對齊，并且存在顯著的偏移，這導(dǎo)致兩側(cè)的局部電場應(yīng)力的強化和應(yīng)力椎骨不允許均勻分布電場的應(yīng)力。導(dǎo)體層和主絕緣表面涂有不均勻的硅脂。纜運行一段時間后，硅脂干燥，主絕緣子和熱縮管之間的界面會產(chǎn)生間隔空氣和局部電場將會加劇。外，半導(dǎo)體層不均勻劃線并且不進行倒角，這將進一步促進局部電場。纜接頭的電場是變形的電場。切割金屬絲芯和屏蔽層期間發(fā)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象。
　　場的強度非常大，這是整體中最薄弱的環(huán)節(jié)。過電場模擬分析，半導(dǎo)體層太長，半導(dǎo)體層太短，半導(dǎo)體層沒有倒角，電場畸變強度大于電場如果半導(dǎo)體層和主過渡階段被不均勻地涂覆，礦用電纜則在電纜接頭處是正常的。度高4到12倍，并且電場畸變的強度最大，特別是在半導(dǎo)體層沒有倒角的情況下。
　　電場畸變的強度達到一定水平時，發(fā)生部分隔離放電擊穿現(xiàn)象。此，建議嚴格按照施工質(zhì)量控制要求和施工圖紙規(guī)范建造電纜中間接頭，以防止電纜帶缺陷的產(chǎn)生。中間連接器運行一段時間的電纜進行局部放電試驗，及時發(fā)現(xiàn)并消除電纜故障，礦用電纜確保電纜線路可靠運行。
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