以露天煤礦10kV光電復合橡皮護套電纜為研究對象，探討了復合光電橡皮護套電纜的性能結構設計思路。于露天礦，并指出原材料的選擇和制造和加工過程過程控制在技術上是困難的。后，生產(chǎn)了一批用于輕型露天煤礦的8.7 / 10kV光電復合橡膠套管。能符合技術要求，已成功應用于山西露天礦。旋光電復合橡膠電纜耐磨露天煤礦[摘要]以露天礦用光功能的10 kV光/電復合電纜（OECC）為例。屬性和結構OECC其中問題的設計的關鍵點包括關鍵材料和OECC的關鍵技術控制和一些essentiels.Enfin參數(shù)，光/電復合電纜的選舉（OECC）8.7 / 10kV的光功能已經(jīng)成功制造，其中各種性能我們都按照要求。產(chǎn)品已成功應用于山西露天礦。

　　[關鍵詞]光/電復合電纜螺旋燈條耐磨性露天礦是一種用于傳統(tǒng)電力電纜的復合光纖。裝置在實現(xiàn)傳統(tǒng)的上電或防雷功能的同時建立光纖通信。傳統(tǒng)電纜相比，其特征在于光纜芯設置在電力傳輸芯之間，可以同時傳輸光信號和電信號，具有重量輕，結構實用的優(yōu)點。且成本低。已廣泛應用于電信網(wǎng)絡建設，安全監(jiān)控項目和某些工作條件。而，在一些電氣設備（帶式輸送機，端口機，移動變電站等）的操作環(huán)境中，光電復合電纜易受外部環(huán)境的影響并導致電纜故障等問題。人的安全。用不同類型的光電復合電纜，設計并實現(xiàn)了高質量電氣設備的安全可靠運行。此，在這些特殊的工作條件下，必須屏蔽和保護光電復合電纜，形成所謂的光電復合橡膠電纜，以獲得安全可靠的應用。于上述研究，有必要開發(fā)一種光電復合線纜至光功能，結合當前的問題是，在表面采礦使用的電纜通常是由意外覆蓋或卡車引起的其他運輸設備是由于夜間卡車或其他運輸設備意外破碎造成的。而，該復合光電電纜的加工工藝復雜，制造技術難度較大：（1）如何確保光纖在高溫高壓條件下不變形或變形小，滿足要求還要求衰減光纖; （2）大厚度聚氨酯護套擠出; （3）螺旋燈條的處理。于上述技術難點，本文成功設計開發(fā)了適用于輕型露天煤礦的10 kV光電復合橡膠電纜。電纜配有一根可傳輸電能和視頻傳輸或信號的集成光纜，采用含有稀土元素的黃綠色快干光保護涂料，確保電纜的照明功能。氨酯彈性體材料也用于改進電纜。線護套具有耐磨性，耐火性和優(yōu)異的彈性。
　　能 - 結構設計光電復合橡膠電纜專為復合光電橡膠電纜的高效，安全，可靠運行而設計，每個部件均滿足露天礦的要求。在分析每個組件的性能要求。揮。

　　于地面上的電纜的頻繁拖動，駕駛員的要求是靈活：五種類型的鍍錫銅導線的遵守都采用GB / T3956-2008標準和扭曲節(jié)距的比率駕駛員的彎曲控制18-20次。12-14次。蔽導體。了提高導體的表面的電場分布，電場被均衡并且在導體和絕緣層之間的空氣間隙被消除，而在同一時間，突起峰，使得毛刺當防止導體接地時，防止其穿透半導體層或絕緣層，并且導體層是半導體。 雙層屏蔽結構由擠壓橡膠制成。緣根據(jù)電壓等級，選用高性能電氣乙丙橡膠作為絕緣層，采用本公司開發(fā)的橡膠配方，確保絕緣電阻不小于8.0MPa。據(jù)標準MT818.6-2009，確定絕緣層的厚度和絕緣電阻。確保成品電纜能夠承受30.5 kV / 5 min，電纜不會發(fā)生故障。蔽絕緣。緣屏蔽層由擠壓半導體橡膠和由鍍錫銅線編織的屏蔽雙層結構制成。導體橡膠是可剝離的。
　　離力應控制在4到45 N之間，適用于電纜接頭安裝和鍍錫銅線。織層相當于向隔離的核心添加一層盔甲?？棇右灿米鞯鼐€。種布置的目的是使電纜承受最小的彎曲力，這有利于保護電纜免受阻尼，同時有效地阻止熱傳遞并避免或減少電纜的熱變形。套。據(jù)不同的環(huán)境和電纜操作條件下，電纜護套采用雙層結構，礦用電纜內(nèi)護套在XJ-橡膠10具有絕緣功能，外部護套阻燃熱塑性聚氨酯材料和內(nèi)護套層和外護套層的厚度參考MT818.6。-2008標準。 半導體色帶中的涂層結構類型。條。了使電纜在夜間產(chǎn)生可見光效果，電纜表面必須在夜間用可照明的材料覆蓋;為了使電纜從不同角度可見，電纜表面上的發(fā)光條必須是螺旋條。旋燈條通過絞合機絞合電纜并通過噴涂在電纜表面上噴涂光滑條帶來旋轉電纜。纜的基于電纜確保性能的光學單元，用于通信和供電單元，用于alimentation.Le電纜的事實光電子復合橡膠電纜結構的結構設計還必須具有良好的照明特性在晚上（發(fā)光層可以耐用）和電纜?？司哂谐錾哪湍バ浴＠|的結構如圖1所示設計。
　　驗內(nèi)容主要原材料最好是絕緣層。的電壓電平與標準MT818.6-2009關于電纜的絕緣電阻，其體積電阻率不小于1×10 16歐姆 - 厘米，在20℃下被選擇，并且驅動器具有的材料可以在90°C下長時間運行。異的耐老化性，因此使用EPDM橡膠具有優(yōu)異的電氣性能，因為電纜經(jīng)常移動，性能符合XJ-30 GB 7594.8的要求，抗拉強度不得低于在8.0MPa。材料充當電纜的外護套。于上述要求，最終決定使用含有稀土元素的快干黃綠色保光涂料。鍵過程的過程控制電纜的結構復雜，生產(chǎn)繁瑣，因此應特別注意關鍵過程的質量控制。纜生產(chǎn)過程。對電纜進行布線時，必須確保在絞合過程中單元的力均勻分布，并避免主線芯瞬間擠壓到光纜上。出阻燃聚氨酯腸衣層的方法在擠壓外殼的過程中，減少表面上的孔隙，礦用電纜氣泡或氣泡是有效的。須完全干燥材料以消除水分的影響，同時減少冷卻水箱與基質之間的距離，以及在擠出過程中膠水量很重要的時候，螺桿的剪切力增加，摩擦熱增加。積大，導致體溫過高，容易引起TPU分解。擠壓過程中注意護套的外觀，必要時降低體溫。過調(diào)整模具并倒角模套的外套，可以解決模具周圍材料的堆積。光螺旋帶的過程。纜表面上螺旋燈條的處理如下：開始由電纜表面上卷繞帶的層，然后在線圈旋轉電纜來驅動電纜的旋轉，然后應用一個在纏繞帶的間隔上均勻的層。光涂料，一旦涂料干燥，就去除表面上的膠帶。處理過程中，您應注意以下兩點：涂裝設備與電纜表面之間的距離必須合適：當電纜表面涂上鮮艷的涂料時，噴嘴與涂料之間的距離表面應調(diào)整得太遠，發(fā)光涂料中的稀釋劑蒸發(fā)得太快。料變成粉末狀，不能很好地粘附在護套表面;噴嘴與焊絲表面之間的距離過近，稀釋劑以光亮漆不能隨時間揮發(fā)，涂料不能被干燥，并不能形成的表面上形成均勻和光滑的光帶護套和光線膠帶容易劃傷。條厚度適中：燈條厚度太薄，夜間燈光效果差，燈條厚度太厚，一是難以快速干燥，這會影響生產(chǎn)速度，第二個也沒用。驗期間，燈條厚度為0.2~0.3mm，可滿足生產(chǎn)要求，提供良好的光效，同時降低成本。論經(jīng)過反復的工藝測試，項目團隊從2013年3月到8月成功生產(chǎn)了一捆3 * 185 3 * 70/3 3 * 2.5 電纜（10芯，9/125單模光纖） 2013年9月，山西露天礦成功投產(chǎn)了具有先導功能的露天煤礦8.7 / 10kV光電復合橡膠護套。行正常，有取得了不錯的成績該光電復合電纜的測試生產(chǎn)的成功為其他類似電纜產(chǎn)品的開發(fā)提供了重要的指示。
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