前言ZPW-2000A自動(dòng)閉塞通路電路是中國(guó)獨(dú)立開(kāi)發(fā)的一種新型非絕緣自動(dòng)閉塞系統(tǒng)，用于定位和廣泛開(kāi)發(fā)UM71非隔離式法國(guó)自動(dòng)閉塞系統(tǒng)。決頻率和頻率相同的不同頻率和頻率的技術(shù)問(wèn)題。門設(shè)計(jì)的鐵路屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜（SPTP）在同一根電纜中傳輸相同頻率的信號(hào)，同一根電纜可以傳輸相同頻率的信號(hào)，極大地克服了過(guò)多數(shù)量的問(wèn)題。此期間的電纜號(hào)碼。術(shù)概述鐵路內(nèi)部屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜（SPTWPL23）的主要特點(diǎn)是制造方法和傳統(tǒng)材料的變化：芯線的絕緣被原始的聚乙烯絕緣所取代。革和皮革的聚乙烯絕緣材料。方面，在鋼帶和原鋁屏蔽的基礎(chǔ)上增加了每組4芯的單獨(dú)屏蔽，其電氣特性完全符合道路部的現(xiàn)行規(guī)定。五臺(tái)Liangtianyi太平具有14.716公里和96條伴隨電纜的總長(zhǎng)度，所有自由地下電纜的維護(hù)，具有超過(guò)200電纜末端，包括配電線路和所述殼體的內(nèi)側(cè)。工技術(shù)。1電纜連接電纜連接采用新型HDM-T-P型免維護(hù)接地電纜盒。工人員必須完成培訓(xùn)才能在工作中進(jìn)行操作。
　　織結(jié)構(gòu)圖如下所示。助套管切割密封環(huán)組件確認(rèn)電纜端部A，B電纜頭安裝輔助套管安裝密封環(huán)套件鋼環(huán)固定器鋼纜固定固定大網(wǎng)安裝安裝屏蔽網(wǎng)固定扎帶組件測(cè)試埋地殼體的絕緣1.1電纜連接的準(zhǔn)備根據(jù)電纜的外徑切割輔助殼體端口。割端口時(shí)，根據(jù)輔助套管上的標(biāo)記尺寸進(jìn)行切割（輔助套管上的標(biāo)記對(duì)應(yīng)輔助套管的內(nèi)徑）。裝密封圈:)選擇一組減速環(huán)：根據(jù)電纜外徑的大小，拆下內(nèi)徑小于電纜外徑的減壓環(huán)。平環(huán)組放置在橡膠密封圈上，還原環(huán)組的外圈和橡膠密封圈對(duì)齊，橡膠密封圈切成孔的形狀。過(guò)特殊的切割刀沿著還原環(huán)組的內(nèi)壁。割后密封甲板的孔直徑應(yīng)與電纜外徑相同。）組裝密封圈：用5個(gè)M6×35螺栓和一個(gè)接地螺栓（未暫時(shí)擰緊）連接減速單元，橡膠密封圈，外擋板和內(nèi)擋板。用鋼鋸切割電纜末端并檢查電纜A和B是否正確。電纜末端擦拭電纜外護(hù)套的表面，用棉線擦拭1米。助密封圈組（固定螺母面向輔助襯套側(cè)面）和鋼帶緊固環(huán)依次套??在電纜護(hù)套上（兩側(cè)電纜）是相同的）。主套管放在電纜的一側(cè)。
　　1.2打開(kāi)電纜，將其固定到電纜固定器上。距離電纜末端200mm的電工刀切割電纜的外護(hù)套，并在末端縱向切割以將其除去。切割器將鋼帶（雙層）彎曲90度，距離外護(hù)套的切口15mm。傾斜電纜的鋁護(hù)套表面剝?nèi)?0毫米并擦去鋁護(hù)套。離電纜外護(hù)套60 mm處，使用鋼鋸將鋁護(hù)套鋸一周。果鋸的深度等于鋁護(hù)套厚度的三分之二，則小心地將護(hù)套折回。鋁和刪除它。2顯示。1.3安裝鋼帶扣環(huán)，使雙層鋼帶的前后表面和鋁護(hù)套表面變粗糙（鋼帶必須清除防銹漆和必須從氧化層中除去鋁護(hù)套。

　　

　　
　　開(kāi)鋼帶固定環(huán)上的螺栓，用M6×16固定鋼帶和固定環(huán)，將鋼帶固定環(huán)暴露在5米鋼帶上，切掉多余的部分，然后將鋼帶固定在調(diào)平環(huán)的外側(cè)。鋁屏蔽柵格（大尺寸）的一端放在距離電纜護(hù)套外護(hù)套50 mm的鋁護(hù)套上，然后將電線網(wǎng)格（大）和鋁護(hù)套與電纜扎帶連接，然后保護(hù)網(wǎng)格（大）。下固定側(cè)以露出電纜芯。意事項(xiàng)必須仔細(xì)刷涂鋼帶和鋁護(hù)套，以確?？煽康钠帘芜B接。一方面，注入的膠水完全濕潤(rùn)并且粘附良好。b固定鋼帶固定環(huán)后，內(nèi)孔必須與電纜在同一軸上，便于裝配。

　　1.4連接芯線對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)線進(jìn)行分組和編號(hào)。意：非內(nèi)部屏蔽芯線的連接與內(nèi)部芯線的連接相同，只是未進(jìn)行屏蔽連接。內(nèi)鎧裝線組）將屏蔽線組的屏蔽層切割至50毫米的切割鋁護(hù)套并保留芯線;）從10毫米屏蔽層上移除絕緣層，從屏蔽線上剝下縱向密封。15 mm并將護(hù)罩連接到內(nèi)套管。置在磁芯和屏蔽之間;）將屏蔽壓接管放在內(nèi)屏蔽的外端;）將小屏蔽插入屏蔽線組的一端。線壓接）將導(dǎo)體的絕緣層從所有連接線剝?nèi)?~8 mm，露出裸銅線;）通過(guò)接線端子將所有引線沿一個(gè)方向壓接：插入電線裸銅壓力連接端管，觀察裸銅線穿過(guò)檢查孔的末端并將其傳遞到壓接端子主體的根部，然后用壓接鉗按壓它;）一旦壓接完成，相應(yīng)的側(cè)面電纜以相同的方式使用。心電線壓接：完成所有壓接后，檢查成對(duì)的壓接線對(duì)，確保中心線正確連接。
　　部屏蔽電纜組的屏蔽連接將沿著引線的小屏蔽套筒拉到另一側(cè)電纜的內(nèi)屏蔽組側(cè)，以及屏蔽連接壓接軟管和壓接鉗。部屏蔽連接襯里Crimp上放置了特殊的內(nèi)部屏蔽，如圖3所示。1.5鋁護(hù)套和鋼帶連接電纜兩側(cè)電纜芯與鋁護(hù)套之間的間隙用密封膠帶包裹，礦用電纜以防止膠水在灌裝過(guò)程中流動(dòng)。著電纜另一側(cè)鋁護(hù)套上的電纜芯拉鋁屏蔽屏（大），并使用扎帶將屏幕（大）牢固地連接到鋁護(hù)套上。后將屏蔽接地線連接到固定鋼纜固定環(huán)的螺栓上。裝固定桿。）在以直線連接后將電纜翻過(guò)來(lái)。）將固定拉??桿安裝到鋼帶固定環(huán)的槽內(nèi)（固定扎帶兩側(cè)鋼帶固定環(huán)槽的長(zhǎng)度必須相等）。1.6當(dāng)接地線接地時(shí)，內(nèi)屏蔽線組的接地線必須加倍，然后連接到鋁制屏蔽線（大），然后連接到密封圈上的連接件;最后連接地線。1.7外殼組件外護(hù)套兩側(cè)跨度為150 mm的電纜外護(hù)套用砂布進(jìn)行粗糙處理。主套管移動(dòng)到電纜連接的中間位置。兩端的密封圈推入主套筒，外圈與主套筒的端面處于同一平面。
　　整主殼體注入孔的位置使孔接地盒接地后，要么垂直于地面密封：使用扳手以對(duì)角線旋轉(zhuǎn)順序擰緊密封圈螺釘，使密封膜膨脹壓縮后徑向。減速環(huán)均勻地暴露于外環(huán)約1mm時(shí)，附件停止，當(dāng)結(jié)束完成時(shí)，另一端密封環(huán)以相同的方式安裝。1.8膩?zhàn)雍团蛎浤z注入將密封盒水平放置在電纜坑的底部，使主殼體注入孔垂直于地面，電纜的其余端部整齊放置。
　　封劑是雙組分密封劑打開(kāi)密封劑一個(gè)組件（桶）后，小心地?fù)u動(dòng)基礎(chǔ)沉淀物和膠水，然后完全傾倒組分B（小體）。組分A中充分混合并充分混合。水：打開(kāi)位于主體上的兩個(gè)注射蓋，并在膠體注入孔的漏斗中填充密封膠，該漏斗位于主體內(nèi)部的主體上，等待膠水后10分鐘充滿了注入孔。充橡膠表面，然后用特殊扳手（帶O形圈）擰緊兩個(gè)注射孔蓋。于輸液的膨脹粘合劑）調(diào)節(jié)粘合劑：從塑料袋中取出中心條后，混合粘合劑A和B，然后用手輕輕擦拭塑料袋，徹底混合粘合劑A和B.粘合劑：打開(kāi)輔助體兩側(cè)的橡膠注射孔蓋，將膨脹橡膠分成兩個(gè)相等的部分，將其注入兩側(cè)的主體中。膠表面溢出注射孔后，立即使用特殊鍵倒入注射孔。子（沒(méi)有密封“O”）很緊。意事項(xiàng)a當(dāng)膩?zhàn)踊旌蠒r(shí)，必須將B組（小體）的所有膠水倒入A組（桶），以確保膠水A和膠水B之間的比例合適.b橡膠的反應(yīng)速度膨脹與溫度有關(guān)：當(dāng)溫度高時(shí)，反應(yīng)快，當(dāng)溫度低時(shí)，反應(yīng)緩慢。使用環(huán)境溫度低時(shí)，必須根據(jù)膠體混合的要求增加混合時(shí)間;調(diào)整橡膠后，必須迅速倒出膨脹橡膠，以防止膠水在塑料袋中膨脹。c安裝注射孔蓋時(shí)，用“O”型密封圈擰緊主套管的蓋子，并用特殊的內(nèi)六角扳手將其擰到環(huán)上。封，以避免變平。射孔或扭轉(zhuǎn)注射。2電纜端接并在外殼中接地，以提高電纜絕緣性能。纜必須密封在外殼的末端。了保證密封的可靠性，電纜箱的填充室高度不得小于80mm。2.1電纜剝皮將電纜穿過(guò)保護(hù)管并將其從盒子底部取下。據(jù)外殼接線要求，確定電纜剝線的長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|的外護(hù)套，切斷多余的鋼護(hù)套和鋁護(hù)套，剝?nèi)ル娎|的長(zhǎng)度，以及制造頭部。潔電纜頭部的內(nèi)外護(hù)套，并用鋼絲刷或砂布膠帶將其粗糙化。2.2屏蔽電纜尺寸和屏蔽接地線輸出，剝線鎧裝四線組屏蔽層和導(dǎo)線，并使用0.3mm銅芯塑料線焊接，焊接表面必須大于屏蔽層的截面。接接頭光滑堅(jiān)固，無(wú)毛刺。禁使用腐蝕性流動(dòng)。帶和鋁護(hù)套用6毫米銅芯塑料線焊接或壓接，并連接到四線屏蔽組和導(dǎo)線的屏蔽層。纜涂覆部分的中心線通過(guò)一對(duì)鑷子彼此分開(kāi)。

　　用白布膠帶或脫脂棉填充電纜芯和電纜內(nèi)護(hù)套之間的間隙，以防止膠水從內(nèi)芯和電纜護(hù)套流下。

　　
　　2.3固定電纜：將電纜熨在外殼下部入口處，并用保護(hù)管固定。子的下部進(jìn)料孔和電纜的外部護(hù)套之間的間隙被擠壓并堵塞。3電纜已完成并在機(jī)房中接地。3.1剝線和電纜板在信號(hào)機(jī)房信號(hào)箱的電纜入口處，根據(jù)接線要求確定電纜剝線長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|的外護(hù)套并切掉多余的電纜護(hù)套由鋼帶和鋁制成。潔電纜頭部的內(nèi)外護(hù)套，并用鋼絲刷或砂布膠帶將其粗糙化。3.2連接屏蔽地線和中心線，從四根屏蔽線組中去除屏蔽層和導(dǎo)線，然后用0.3mm銅芯塑料線焊接墊片和提取。接表面必須大于屏蔽層。點(diǎn)光滑，牢固，無(wú)毛刺。禁使用腐蝕性流動(dòng)。帶和鋁護(hù)套用6毫米銅芯塑料線焊接或壓接，并連接到四線屏蔽組和導(dǎo)線的屏蔽層。
　　3.3安裝膠模輪胎電纜護(hù)套根部的自粘膠帶和墊圈緊緊圍繞輪胎。果電纜護(hù)套的直徑很小，則電纜護(hù)套的根部可能被膠帶包圍。加外徑）。3.4輸入轉(zhuǎn)移膠水撕開(kāi)塑料袋并取出內(nèi)袋。雙手握住內(nèi)袋夾子的兩側(cè)，將它們拉到兩側(cè)，直到條帶從槽中滑出，用一只手抓住塑料槽，用一只手拉出帶子。雙手握住塑料袋的兩端并彎曲幾次，以確保膠水A和B都粗混。兩種類型的膠水粗混后，將它們放在手掌上，雙手揉搓（不要留下盲點(diǎn)）并將它們混合直至膠水混合。開(kāi)塑料袋的一角，沿中心線將膠水倒入模腔，然后松開(kāi)幾次，使密封膠完全滲入中心線。充完成后，嚴(yán)禁在12小時(shí)內(nèi)按壓灌封頭和其他外力。3.5屏蔽接地線的接地電纜的內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層（鋁護(hù)套和鋼帶）逐個(gè)連接，礦用電纜然后與電纜的屏蔽接地線冗余（兩個(gè)或多個(gè)連接）。術(shù)摘要。1軌道中的屏蔽數(shù)字信號(hào)線連接采用全新的免維護(hù)線纜連接盒，不僅提高了施工質(zhì)量，還減少了故障點(diǎn)和未來(lái)的維護(hù)工作。
　　2電纜的端蓋不能與普通絕緣膠一起使用，否則電纜的芯線會(huì)因溫度過(guò)高而燒壞，因此電纜的電氣特性不響應(yīng)施工規(guī)范。3請(qǐng)注意，在構(gòu)建帶電部分時(shí)，必須將屏蔽線（帶，鋁護(hù)套和導(dǎo)線）與設(shè)備隔離。4鋪設(shè)，保護(hù)等電纜嚴(yán)格符合施??工規(guī)范。使用電纜接頭和電纜時(shí)，使用剝線鉗將電線從電纜上剝離，而不使用剝線鉗，否則電線將被擠壓。6地下電纜連接和機(jī)房或設(shè)備外殼結(jié)束后24小時(shí)，必須測(cè)試電纜的電氣特性，包括接地，線路電阻和環(huán)形電阻測(cè)試。
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