電力是當(dāng)今社會人們生產(chǎn)生活的必需能源之一，它有效地促進(jìn)了社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，并為社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。國經(jīng)濟(jì)建設(shè)。外，隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷進(jìn)步，對電能的需求也在增加，這就是為什么在運(yùn)輸電能時，人們必須注意不要在運(yùn)輸過程中損失電能。為主要電壓傳輸設(shè)備的電纜對于保護(hù)其質(zhì)量尤為重要。文在電纜熱膨脹簡介中介紹了電纜熱膨脹對中間電纜頭質(zhì)量的影響。纜的熱膨脹電纜的中間密封影響隨著社會的不斷發(fā)展，電力在人們的生產(chǎn)和生活中發(fā)揮著越來越重要的作用，這些人對電能的需求越來越大重要的。此，當(dāng)人們攜帶電力時，應(yīng)特別注意電纜中存在的問題。前，在運(yùn)輸過程中，由于電纜本身具有一定的阻力，由于電纜的工作時間，產(chǎn)生一定量的熱量并且熱量不斷增加不短。

　　果，電力電纜表現(xiàn)出熱膨脹現(xiàn)象，不僅影響電力傳輸，而且對電纜中間接頭的質(zhì)量有一定的影響，這對電纜的生產(chǎn)和運(yùn)行造成嚴(yán)重問題。
　　活，甚至可能引起火災(zāi)。害和財(cái)產(chǎn)損失。此，為了盡可能避免這些情況，我們將討論它們，以便人們理解這一點(diǎn)。纜的熱功率和電能的熱膨脹和收縮的主要原因是電纜的芯和金屬護(hù)套將具有熱膨脹和收縮的核心并且在循環(huán)中在這種現(xiàn)象中，為電力電纜的每個部件生成電話。
　　外，電力電纜的質(zhì)量也會發(fā)生變化，隨著負(fù)載電流的不斷變化和環(huán)境的變化，電力電纜會熱膨脹和收縮，主要是由于強(qiáng)勁的膨脹和核的收縮。機(jī)械力和熱機(jī)械力與電纜芯的橫截面有關(guān)。截面越大，電纜中產(chǎn)生的機(jī)械力和電纜中間連接的質(zhì)量越大。
　　果，電力電纜的熱膨脹和收縮對電力電纜操作，正常電力傳輸和電纜質(zhì)量具有嚴(yán)重影響：電纜可以移動或滑動。此，需要對電力電纜進(jìn)行質(zhì)量管理。去，大多數(shù)電力電纜都是浸油紙襯里的鉛包裹電纜，這些電纜仍在大型能源公司中大量運(yùn)行。些電力電纜的中間密封件通過焊接引線套管和填充電纜絕緣體構(gòu)成。該方法中，在滾動引線套管時焊接引線管，并且引線或引線套管用于引線引線方法或引線引線方法。灌電纜絕緣層時，先將其加熱，然后了解絕緣層的溫度。后，需要使用引線方法或引線方法密封塑料孔和通氣孔：因?yàn)檫@種方法需要多次鉛 - 鉛，鉛 - 鉛或鉛 - 鉛，含鉛電纜的施工人員不可避免地吸入鉛粉將通過皮膚滲透皮膚。
　　著鉛粉在人體內(nèi)的積累，鉛中毒會危害人體健康。外，密封引線套管，密封膠孔，密封通氣孔和鑄造電纜的絕緣橡膠的過程耗時且勞動強(qiáng)度大，礦用電纜并且難以保證質(zhì)量。此，我們使用了兩個半圓形鐵套（用螺栓擰緊）代替電纜中間接頭的鉛封，并用環(huán)氧樹脂替換了鑄鐵電纜絕緣層（其他方法和制造程序不變）。
　　過這種方法建造中間電纜接頭簡單易行，克服了原有施工方法的缺點(diǎn)。[1]電力電纜中的熱機(jī)械應(yīng)力熱應(yīng)力和熱應(yīng)力對電力電纜的運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅，導(dǎo)致電纜和附件的移動，滑動甚至損壞。了避免任何風(fēng)險(xiǎn)，有必要能夠以合理的方式理解熱量產(chǎn)生的應(yīng)力，以減少安裝和安裝過程中的事故。于電線和電纜的兩端在使用時都是固定的，因此變形產(chǎn)生的累積斷裂力對電纜端子施加一定的應(yīng)力，而熱應(yīng)力主要表示軸向法向應(yīng)力（根據(jù)廣義胡克定律：約束必須與比例成正比）。
　　算材料的應(yīng)力。里，計(jì)算出的應(yīng)力是模型梁的法向應(yīng)力的函數(shù)，而與其彎曲應(yīng)力的分解無關(guān)。里，電纜的軸向應(yīng)力主要由導(dǎo)體的熱應(yīng)力表示，而金屬護(hù)套和褶鋁的護(hù)套有一定的位移空間，相對較小，而垂直包裝，焊接和引線擠壓不容忽視。力也會對電纜末端和控制柜產(chǎn)生一些影響，并且為此目的評估驅(qū)動器。實(shí)際計(jì)算中，銅 - 鋁導(dǎo)體電阻趨于由于熱量而降低。是，由于溫度變化相對較小，因此在計(jì)算中忽略故障分析。

　　
　　而，礦用電纜隨著電纜的中間接頭增加并且時間過去，一些電纜位于中間。封在環(huán)氧樹脂和電纜束之間的接合處，并且當(dāng)發(fā)生漏油時泄漏電流超過標(biāo)準(zhǔn)。彈簧的年度檢查是這些類型的故障之一：在對電纜的抗性測試中，發(fā)現(xiàn)許多故障是大電纜，在電爐中間歇地操作。解剖電纜的中間密封之后，不包括電纜接頭的絕緣未經(jīng)適當(dāng)處理，這可能導(dǎo)致絕緣破壞。還消除了由于流過鋼纜的高電流導(dǎo)致的中間電纜接頭絕緣的劣化因素。析表明，這種故障是由于電力電纜的熱膨脹和收縮造成的，這導(dǎo)致中間電纜接頭的環(huán)氧樹脂和電力電纜的連接盒之間的密封破裂。體原因如下：用于制造鋼的電爐電纜的橫截面為8.5小時。作電流很高，并且所得到的電纜具有高的熱膨脹。
　　爐煉鋼爐是一種間歇性工作，煉鋼在白天關(guān)閉。爐鋼的電纜深度在冷凍層中不超過1米。冬季，電纜被凍結(jié)。間工作后，強(qiáng)電流增加了電纜的熱膨脹阻力。[2]中間電纜接頭外部使用的環(huán)氧樹脂的熱柔性遠(yuǎn)小于電纜的中心線，這增加了環(huán)氧樹脂和電纜箱之間密封的張力電纜。中間電纜接頭的構(gòu)造中，為了從電纜中心接頭去除水分，施工過程需要使用140℃的絕緣油將電纜的芯線焊接到多接頭管。端達(dá)到無水氣體。外，嵌入在電纜芯連接管外側(cè)的絕緣帶也浸漬有油，這不可避免地在環(huán)氧樹脂和電纜連接的電纜束上留下痕跡的油。減少了環(huán)氧樹脂和電纜包裝。著力。們制造的電纜護(hù)套的長度比電纜中心的電纜束的長度長，這意味著長度為10的電纜束用作與環(huán)氧樹脂的接合面。是，當(dāng)電纜芯連接器壓接時，它會延長2到3厘米，環(huán)氧樹脂和電纜的實(shí)際長度小于100微米，這也減少了環(huán)氧樹脂導(dǎo)體的數(shù)量和電纜。著力。決方案解決這類電力電纜中間連接器問題的方法必須從兩個方面解決：增加環(huán)氧樹脂外殼和電纜的附著力，延長環(huán)氧樹脂外殼和電纜的連接長度，并使原始鏈接長度。100米增加到20厘米，當(dāng)電纜連接器壓接時，必須將電纜從2厘米增加到3厘米。旦電纜被切斷并且電纜在工作角度彎曲，首先是電纜。裝切成喇叭形狀并填充絕緣膠帶。不僅會在彎曲電纜的芯線時損壞電纜絕緣層，而且還會導(dǎo)致電纜束產(chǎn)生肋條并增加電纜的抗拉伸強(qiáng)度以進(jìn)行熱膨脹和收縮。拆除電纜芯鑄造絕緣油和浸油絕緣膠帶之前，必須用塑料布包裹環(huán)氧樹脂和電纜箱墊圈，以防止油污。氧樹脂的引線封裝和電纜封裝的密封用砂紙研磨，以增加環(huán)氧樹脂與電纜封裝的粘合性。澆注環(huán)氧樹脂之前，重復(fù)將環(huán)氧樹脂涂在密封電纜包裝上，以確保環(huán)氧樹脂與電纜包裝的可靠粘合。除電力電纜熱膨脹和收縮對中間電纜連接器的影響。
　　電纜留在電纜中間連接器的兩側(cè)并執(zhí)行N曲率。用電纜移動來消除電纜的熱膨脹和收縮。是，必須在電纜n的彎曲處增加一個外殼或孔，以使電纜具有足夠的空間用于膨脹和收縮。以看出，在電力傳輸工程中，電力電纜的熱膨脹對電纜質(zhì)量有嚴(yán)重影響。果質(zhì)量沒有及時干預(yù)，就會發(fā)生嚴(yán)重的后果，因此近年來人們也采取了相應(yīng)的對策并取得了良好的效果，但沒有我們不想從根本上解決這個問題，因此我們必須通過不斷的努力繼續(xù)具體地探索和發(fā)展。
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