為了提高船用電力電纜的阻燃性能和內(nèi)部電纜護(hù)套的結(jié)構(gòu)，介紹了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝和實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)要點(diǎn)的思路。
　　發(fā)低煙無鹵，高火焰，耐油的海底電力電纜。煙無鹵阻氧層;交聯(lián)度; PP絕緣帶簡(jiǎn)介電纜的海洋絕緣主要由交聯(lián)聚乙烯絕緣材料組成，由于其優(yōu)良的電氣和物理機(jī)械性能以及交聯(lián)聚乙烯絕緣材料而廣泛使用。指數(shù)OI≤22％可以在空氣中點(diǎn)燃。據(jù)傳統(tǒng)的梁式燃燒試驗(yàn)數(shù)據(jù)，內(nèi)襯的傳統(tǒng)方法是采用包裝結(jié)構(gòu)，存在以下問題：包裝帶和芯不能緊密結(jié)合;空間在包裝帶周圍燃燒。試驗(yàn)過程中，空氣容易通過帶孔穿透芯部，點(diǎn)燃絕緣材料，加速電纜的一般燃燒，A級(jí)梁的燃燒試驗(yàn)接近臨界值。
　　料在阻燃性方面的性能波動(dòng)，燃燒試驗(yàn)不能通過。果內(nèi)護(hù)套擠出低煙，無鹵阻氧層而不是包裹結(jié)構(gòu)，則可以在不增加電纜外徑的情況下提高電纜的阻燃性，并且電纜可以是通過選擇護(hù)套材料產(chǎn)生低煙。特殊場(chǎng)合使用時(shí)無鹵素，耐油和其他要求。文件對(duì)電纜原料選擇，礦用電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和關(guān)鍵過程控制三個(gè)方面進(jìn)行了全面分析，并開發(fā)了一種低煙海洋電力電纜，無鹵，防火和防油。品設(shè)計(jì)理念產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)體設(shè)計(jì)由于船用電纜僅用于固定安裝，導(dǎo)體通常使用符合IEC60228的2類或5類鍍錫導(dǎo)線，而導(dǎo)體類導(dǎo)體同一部分中的2個(gè)與2級(jí)5類導(dǎo)體相比較。動(dòng)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)體的直流電阻低，同一部分由于額定電流而具有高機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度為巨大的。
　　緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)通常用0.2毫米雙厚玻璃纖維條覆蓋。幅材之后的直徑對(duì)應(yīng)于在幅材乘以6之前幅材的厚度，導(dǎo)致電纜直徑增加1.2。
　　標(biāo)準(zhǔn)[1]給出了電纜內(nèi)鞘的近似厚度。慮到加工性能，內(nèi)護(hù)套的厚度為0.5mm，導(dǎo)致電纜直徑增加1.0mm。

　　
　　纏繞結(jié)構(gòu)相比，電纜的直徑是相等的?，F(xiàn)護(hù)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電纜的整體性能在很大程度上取決于電纜的護(hù)套。

　　套材料的選擇是該產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。產(chǎn)品開發(fā)階段，由于產(chǎn)品需要阻燃，耐油，低煙和無鹵素，因此在選擇護(hù)套材料時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)阻燃性，以及低煙，無鹵，耐油和其他性能包括：優(yōu)先考慮外護(hù)套。

　　OI氧指數(shù)≥34％;腐蝕性氣體（無鹵素）：pH≥4.3，電導(dǎo)率≤10μS/ mm;機(jī)械物理，耐油性如表1所示，礦用電纜指數(shù)值1~4。蔽結(jié)構(gòu)采用0.3 mm鍍錫銅線編織而成，編織密度≥82％。造過程和制造中的測(cè)試點(diǎn)內(nèi)襯的薄擠壓過程由于內(nèi)襯直接擠壓在電纜芯上，芯和內(nèi)襯之間沒有絕緣，這主要造成以下問題：（1）芯鞘粘合到護(hù)套上??，如印刷芯，網(wǎng)狀聚乙烯和油墨吸附性差，會(huì)報(bào)警。（2）芯和護(hù)套之間的粘合力大并且難以剝離，使得安裝困難。
　　過與實(shí)踐相關(guān)的觀察和現(xiàn)場(chǎng)分析，我們以兩種方式解決了上述問題：a）當(dāng)護(hù)套被壓縮時(shí)PP絕緣膠帶的縱向放置和保護(hù)層在電纜芯和護(hù)套之間形成絕緣層。b）均勻地在PP絕緣帶上涂抹滑石，以防止印刷隔離絕緣層并保持書寫清潔。景奇和他的合作者已經(jīng)證明，交聯(lián)聚合物在溶劑中的溶脹有限。分子滲透到網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，并且由于小分子的滲透而逐漸伸長(zhǎng)，導(dǎo)致高彈性變形，即產(chǎn)生應(yīng)力并且防止連續(xù)輸入溶劑分子。滲透壓等于網(wǎng)狀應(yīng)力時(shí)，溶脹停止并達(dá)到平衡狀態(tài)，聚合物在平衡時(shí)的溶脹體積與網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)程度有關(guān)。于交聯(lián)的無鹵低煙材料，材料和油強(qiáng)度測(cè)試條件是確定的，電纜護(hù)套對(duì)油的抵抗力取決于輻照后的交聯(lián)程度。過控制輻射過程實(shí)現(xiàn)電纜的交聯(lián)度，這導(dǎo)致分子量的增加，這改善了聚合物在交聯(lián)之前的物理和機(jī)械性能以及一定程度的耐熱性。子之間的交聯(lián)增加，形成網(wǎng)絡(luò)并且聚合物轉(zhuǎn)化成硬的，易碎的，不溶的，不溶的產(chǎn)物，導(dǎo)致材料老化。
　　著交聯(lián)度增加并且對(duì)油的耐受性增加，老化性能逐漸降低。此，在控制輻照過程的過程中應(yīng)注意兩者之間的相互作用。

　　
　　制前，用不同劑量的輻照照射1＃，2＃，3＃小樣品，熱延伸護(hù)套（測(cè)量材料的交聯(lián)度，交聯(lián)度高，熱延伸率低）并且引起了鞘。較了熱老化性能和耐油性變化的測(cè)試數(shù)據(jù)，并從三個(gè)數(shù)據(jù)集中找到了最佳組合點(diǎn)。體數(shù)據(jù)如下：表1中的No.1至4.可以在表中分析控制電纜護(hù)套的適當(dāng)熱延伸范圍在20％和30％之間。論成品電纜根據(jù)參考文獻(xiàn)中提到的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)試。纜燃燒試驗(yàn)的結(jié)果如表1所示。

　　進(jìn)前后的耐火性的電纜性能大大提高，燃燒后的煙密度不久變化。能符合要求，工藝性能穩(wěn)定，對(duì)船用電纜的使用要求。
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