安裝110 kV電纜終端時(shí)，安全事故的原因很多，不僅影響能源工程，還會(huì)造成人身傷害甚至死亡。

　　這方面，筆者借鑒自己多年的經(jīng)驗(yàn)，分析了110kv電纜終端爆炸事故的原因及相應(yīng)的解決方案。110kv電纜終端;事故;打破;磨削的原因。端頭部發(fā)生爆炸事故。過調(diào)查終端爆炸的原因分析爆炸原因。保留用于電纜終端頭的半導(dǎo)體層引起的大多數(shù)事故超過了預(yù)期的安裝尺寸。外，當(dāng)安裝螺釘時(shí)，壓縮應(yīng)力錐的金屬接頭的附接程度不均勻，導(dǎo)致應(yīng)力錐與絕緣蓋之間的接觸表面之間的接觸不良。外，應(yīng)力錐與電纜本體絕緣之間的接觸是不規(guī)則的或壓力不足，這是電纜終端爆炸事故的主要原因。導(dǎo)體層的絕緣處理未標(biāo)準(zhǔn)化。處理110kv電纜終端的電纜半導(dǎo)體層時(shí)，一般采用剝離高壓電纜半導(dǎo)體層的方法。采用這種方法之前，有必要：首先用刀切割電纜的半導(dǎo)體層，然后加熱以進(jìn)行處理。該過程中，通常將電纜半導(dǎo)體層加熱然后用于切割，這是絕對(duì)禁止的，因?yàn)樗鼤?huì)損壞半導(dǎo)體層的主絕緣層并影響半導(dǎo)體層的半導(dǎo)體層。纜。使用電纜終端[1]的頭部爆炸時(shí)會(huì)發(fā)生絕緣效應(yīng)。裝地線時(shí)的非標(biāo)準(zhǔn)接地線安裝過程中使用的鋼制挖掘機(jī)末端未鈍化;安裝銅編織帶時(shí)，不使用專業(yè)五金工具，固定銅編織線必須是銅線退磁處理后，恒力彈簧纏繞固定;焊絲安裝過程中涉及的焊接位置不符合標(biāo)準(zhǔn)，如焊接不到位，焊接區(qū)域太小等。為焊料和電纜屏蔽層之間的接觸。使用中，使用過程中阻力太大;拆卸鋼鏟時(shí)，工具向下的力太大，直接損壞銅護(hù)罩和電纜的內(nèi)護(hù)套;安裝接地線時(shí)，礦用電纜正常使用的銅編織帶有雙層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場操作人員切角，抽出內(nèi)層，礦用電纜便于安裝，地線未達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。有上述原因都可能導(dǎo)致110千伏電纜終端頭發(fā)生爆炸事故，造成嚴(yán)重后果[5]。裝現(xiàn)場環(huán)境注意力不足在有線終端安裝工程中，很多工人不注意現(xiàn)場安裝環(huán)境，忽視了氣象環(huán)境的影響在項(xiàng)目上，有些員工不在施工現(xiàn)場的環(huán)境中進(jìn)行。潔，特別是對(duì)于某些密封和防塵電纜安裝，將影響電纜設(shè)備的操作。外，在一些惡劣天氣的建筑物中，例如嚴(yán)重的暴風(fēng)雪，電纜設(shè)施不受保護(hù)。量110kv電纜頭的現(xiàn)場安裝未標(biāo)準(zhǔn)化：連接線路導(dǎo)線，電源等時(shí)在電纜端，前端保護(hù)被忽略，設(shè)備的電纜頭損壞，可能導(dǎo)致工作事故;安裝電纜頭時(shí)要注意防雨措施。是，電纜頭的安裝位置存在很多偏差，并且不存在防雨措施。

　　有任何作用。裝電纜時(shí)，必須連接許多位置，并且必須使用電纜。個(gè)特殊的電纜夾用于固定它，但許多工人忽略了這一點(diǎn)并用金屬工具（如電線）固定它，并且在電線的高度上沒有添加填充物。載，可能導(dǎo)致電纜短路。障：電纜頭保護(hù)非常重要，一些工人強(qiáng)烈彎曲電纜頭以方便安裝，因此電纜頭與設(shè)備之間的連接始終處于約束狀態(tài)電纜頭是正常的。已造成嚴(yán)重影響，甚至可能在電纜終端的未來引起爆炸事故。止電纜終端爆炸的措施110 kv電纜質(zhì)量和附件質(zhì)量電纜橋架效率和操作安全性與電纜和附件的質(zhì)量密切相關(guān)。
　　此，在選擇電纜和配件的過程中，工作人員不能忽視的電纜及其附件的質(zhì)量必須保證電纜及其周圍環(huán)境的質(zhì)量，以及接線設(shè)備質(zhì)量問題無法應(yīng)用。為項(xiàng)目的一部分，停止所有可能導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)操作。電纜終端的安裝過程中安裝管理電纜終端時(shí)出現(xiàn)了幾個(gè)問題;歸根結(jié)底，存在管理問題。此，為了實(shí)現(xiàn)110kv電纜終端的良好安裝，有必要在安裝過程中加強(qiáng)管理。先，參與電纜安裝的施工人員和技術(shù)人員必須具備足夠的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)確保每個(gè)工作人員和每個(gè)參與的技術(shù)人員都具有相應(yīng)的資格證書。
　　外，技術(shù)人員需要通過各種手段不斷改進(jìn)電纜終端的安裝技術(shù)，當(dāng)然，在安裝過程中，必須嚴(yán)格按照人員的要求對(duì)人員進(jìn)行嚴(yán)格控制。工過程中，第二個(gè)是電纜終端。裝前，準(zhǔn)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的施工注意事項(xiàng)，最后規(guī)劃現(xiàn)場安裝電纜終端的環(huán)境，及時(shí)清理施工現(xiàn)場的雜物，和電纜設(shè)備及相鄰區(qū)域不應(yīng)隨意進(jìn)行篩選，但必須進(jìn)行修理。電纜的位置，必須保護(hù)電纜設(shè)備和防塵以及周圍的水密性。外，如果天氣惡劣，必須對(duì)附近的電纜設(shè)備和設(shè)備采取特殊保護(hù)措施。于有效的管理，可以減少安裝過程中的錯(cuò)誤，以避免在將來使用過程中發(fā)生爆炸。

　　
　　強(qiáng)半導(dǎo)體層的制造質(zhì)量為了避免由于應(yīng)力錐的半導(dǎo)體層與電纜體之間的接觸問題引起的電纜終端頭的爆炸，可以采用兩種解決方案。先，在制造半導(dǎo)體層的過程中，必須確保剝離的長度控制在應(yīng)力錐底部以上的一定范圍內(nèi)，這就是在安裝過程中避免半導(dǎo)體層連續(xù)性的優(yōu)點(diǎn);其次，它也是半導(dǎo)體層制造過程中的校正：一旦半導(dǎo)體層在應(yīng)力錐的底部分離，剩下的半導(dǎo)體層就會(huì)被涂料覆蓋半導(dǎo)體在一定范圍內(nèi)的標(biāo)記切割線。標(biāo)還在于確保半導(dǎo)體層的連續(xù)性。合理的安裝條件下不遵守電纜附件的安裝要求也可能導(dǎo)致電纜終端爆炸。纜終端的安裝涉及許多配件。

　　
　　了確保這些附件的質(zhì)量外，還必須確?，F(xiàn)場這些附件的質(zhì)量。避免在不適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中安裝，您必須選擇正確的附件。現(xiàn)場安裝環(huán)境，確保安裝質(zhì)量，此外還需要專業(yè)級(jí)技術(shù)人員來操作。裝后，嚴(yán)格按照傳輸測試電纜的端子進(jìn)行測試。測試過程中，交聯(lián)電纜的絕緣層產(chǎn)生水和電枝的分支。果測試電流選擇直流電，電纜的絕緣層會(huì)受到電分支放電，這無疑會(huì)加速絕緣層的老化。果測試電流為AC，則交流電壓保持電壓測試的條件將接近實(shí)際電纜操作的條件。外，測試過程中產(chǎn)生的耐壓值也很低，而電纜的耐壓持續(xù)時(shí)間也會(huì)比較長。次測試的狀態(tài)將直接反映出絕緣的狀態(tài)。纜在運(yùn)行過程中，這將使工人更容易找到電纜絕緣問題。此，在電纜傳輸測試中，應(yīng)盡可能使用交流保持電壓測試，以避免直流耐壓測試對(duì)電纜絕緣造成損壞。
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