在本文中，詳細(xì)分析了110 kV電纜線纜艙的漏氣情況，結(jié)合制造商的理論和安裝過程，詳細(xì)分析了泄漏原因。自電纜室的空氣。過分析電纜運(yùn)輸終端的漏氣情況，該公司向施工團(tuán)隊(duì)提供了一名全職技術(shù)人員，以便在該過程的關(guān)鍵階段存儲(chǔ)圖像數(shù)據(jù)。工，獲得完整的質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，用于安裝電纜附件，以及提高文件的準(zhǔn)確性和目的。確保電纜配件的安裝質(zhì)量。氣;駕駛員出口桿;定位環(huán);質(zhì)量控制引言近年來，隨著北京高壓電纜網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，越來越多的電纜配件已進(jìn)入北京市場(chǎng)。配件主要包括用于電力電纜YJJJI-64/110千伏，干GIS終端電力電纜YJZGG-64 / 110kV及電力電纜預(yù)制YJZWCG-64/110千伏的中間連接器。面的終端。術(shù)升級(jí)項(xiàng)目的其中一條線路使用上述三種類型的電纜附件。110kV電纜線總長(zhǎng)3180m，電纜類型為ZR-YJLW02-64 / 110kV-1×800mm2。個(gè)線路的五個(gè)隔離接線組分為兩個(gè)相互連接的部分，其中隔離的3＃接頭通過六線接地盒接地。氣泄漏電后的4天后，GIS側(cè)電纜室觸發(fā)這證實(shí)在SF6電纜隔室中的壓力由小于0.45兆帕減小到小于0.45兆帕，該警報(bào)氣體檢測(cè)儀用于檢測(cè)GIS設(shè)備和環(huán)氧樹脂套管的密封面。泄漏。裝升高lu.Après導(dǎo)體壓接時(shí)，三相導(dǎo)體A，B和C的長(zhǎng)度顯示在桿的頂部到半導(dǎo)體斷裂：556毫米557毫米，559毫米，其對(duì)應(yīng)要求557±2毫米;電纜主絕緣的直徑是拋光的。們分別為68.2 / 68.4 / 68.8mm。力錐的內(nèi)徑為65 mm.Selon構(gòu)建過程（見表1）中，選擇B（在應(yīng)力錐的端部的導(dǎo)體的端部的桿的長(zhǎng)度）是590± 1 mm和H（錐體固定時(shí)錐形彈簧的尺寸）為65±1 mm。旦固定圓錐支撐，三相邊界的突出尺寸應(yīng)該是75個(gè)±3mm.Après安裝，導(dǎo)電表面上的套筒環(huán)氧樹脂的密封表面的尺寸為470±1毫米，如圖1，2和3所示[1]。纜附件密封電纜附件是安裝在電纜和電纜或其他電氣設(shè)備之間的設(shè)備，具有一定的絕緣和密封性能，可形成連續(xù)電路。中，完美可靠的密封對(duì)于確保電纜附件的絕緣性能至關(guān)重要。纜附件密封過程的質(zhì)量在很大程度上決定了其使用壽命。子和密封件的密封結(jié)構(gòu)，包括外殼，密封件，引線和熱縮管等，應(yīng)有效防止外部水分或有害物質(zhì)進(jìn)入絕緣，以及端子或接頭中絕緣劑的損失。膠密封件是一定形狀和厚度的密封環(huán)，放置在電纜端部的兩個(gè)連接部分之間或入口套管和電纜護(hù)套之間。過緊固件施加適當(dāng)?shù)膲毫κ瓜鹉z彈性變形。而發(fā)揮了密封作用[2]。理信息系統(tǒng)終端在停電的情況下，維護(hù)過程中解體的分析，施工人員消除了GIS終端制造商的技術(shù)人員，其解剖終端的監(jiān)督下泄漏并記錄相應(yīng)的關(guān)鍵零件的尺寸在解剖過程中，如下表2所示。示。上面的表看來，終端相的密封表面的相對(duì)于所述B的導(dǎo)電表面和C的長(zhǎng)度均為475毫米，這超過了470±1毫米，直徑的范圍驅(qū)動(dòng)器的輸出桿為88毫米，明顯大于75±3毫米的范圍。

　　要求的安裝的附接過程的當(dāng)安裝套筒環(huán)氧樹脂并固定，驅(qū)動(dòng)器輸出桿的長(zhǎng)度延伸超過75±3毫米當(dāng)所確定的尺寸，槽密封圈和O形圈均勻地涂上硅脂并安裝。O型圈。下來，首先擰緊定位環(huán)，然后將墊圈放在驅(qū)動(dòng)桿上，參見下面的圖4 [1]。風(fēng)的原因之一 - 測(cè)量驅(qū)動(dòng)器輸出引腳的方法是錯(cuò)誤的，因?yàn)槭┕と藛T將安裝該電纜附件的制造商是第一次，他們是誰的技術(shù)指導(dǎo)安裝。析得出結(jié)論，技術(shù)人員在安裝環(huán)氧套管后，礦用電纜根據(jù)工藝要求不測(cè)量導(dǎo)體出口桿的尺寸（75±3 mm），但它測(cè)量的是輸出桿的尺寸安裝定位環(huán)和密封件后的導(dǎo)體。種方法的區(qū)別：第一種方法是從環(huán)氧樹脂套管的密封端面正確測(cè)量的，第二種方法沒有正確測(cè)量從接頭處的驅(qū)動(dòng)器出口桿的長(zhǎng)度。證所述墊圈和所述輸出桿之間的距離為75mm，定位環(huán)的長(zhǎng)度和墊圈被添加到約13mm，這對(duì)于88毫米發(fā)生的真正原因。
　　氣的第二個(gè)原因：定位環(huán)和墊圈的定位不正確安裝C相時(shí)，技術(shù)人員會(huì)反轉(zhuǎn)定位環(huán)和墊圈的安裝順序。位環(huán)和墊圈反轉(zhuǎn)，定位環(huán)安裝在接觸器的安裝過程中。封的頂部移動(dòng)，如下面的圖5所示。于定位環(huán)與墊圈不同心，當(dāng)安裝接觸件時(shí)，接觸件直接連接到墊圈上，并且在套筒的密封表面上沒有密封O形圈。氧樹脂。GIS終端觸點(diǎn)的孔深為83 mm。此，當(dāng)接觸端部在接觸安裝過程中不與環(huán)氧樹脂套管的密封表面接觸時(shí)，導(dǎo)體出口桿已被推向接觸件的內(nèi)壁。就是說，套筒的接觸端部和密封表面沒有完全壓縮，并且O形環(huán)不起密封作用。際上，接觸終端制造商GIS和套筒環(huán)氧樹脂之間的連接完全是由O形環(huán)密封，留下兩個(gè)平面和密封環(huán)之間的間隙未被密封，這是在電纜室中泄漏的原因。強(qiáng)施工質(zhì)量和生產(chǎn)控制每個(gè)制造商的快速安裝過程都安裝在附件中。個(gè)制造商的接線盒都配有安裝過程和安裝圖紙。據(jù)該圖的安裝避免了錯(cuò)誤。而，該設(shè)計(jì)是笨重的和實(shí)際的施工人員文化層次insuffisant.Selon事實(shí)之上，球隊(duì)的技術(shù)人員根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家過程中進(jìn)行相應(yīng)的簡(jiǎn)化安裝圖紙。
　　6是電纜連接器中間接頭的簡(jiǎn)化過程。隊(duì)的聯(lián)合施工前，球隊(duì)的技術(shù)人員會(huì)給出一個(gè)簡(jiǎn)要過程的每一個(gè)安裝程序：施工人員了解施工過程中的關(guān)鍵要素，提高團(tuán)隊(duì)與各關(guān)節(jié)的熟悉和最終會(huì)形成一個(gè)好問題。統(tǒng)：團(tuán)隊(duì)的技術(shù)人員牢記每個(gè)步驟的關(guān)鍵維度，他們不會(huì)盲目地相信工廠的技術(shù)人員敢于質(zhì)疑不確定的大小。時(shí)，施工人員不盲目相信團(tuán)隊(duì)中的技術(shù)人員，也不敢質(zhì)疑技術(shù)人員的錯(cuò)誤。過控制層，可以最小化施工質(zhì)量誤差。實(shí)際施工中關(guān)鍵圖像數(shù)據(jù)的大小，礦用電纜施工隊(duì)伍的技術(shù)人員全權(quán)負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)咨詢和質(zhì)量控制。施工隊(duì)伍實(shí)現(xiàn)110千伏中間接頭為例，準(zhǔn)確測(cè)量以下關(guān)鍵要素并拍攝圖像數(shù)據(jù)：核心端部到開口的長(zhǎng)度半導(dǎo)體（關(guān)鍵步驟涉及在將電纜插入電纜體之后的應(yīng)變錐）半導(dǎo)體層被有效覆蓋以滿足電纜附件制造商的電場(chǎng)設(shè)計(jì)要求均勻），絕緣的長(zhǎng)度端向半導(dǎo)體端口（絕緣的拋光可以檢查并且可以獲得電纜芯的確切大小后的細(xì)度。將絕緣體的直徑后研磨，壓接后芯的尺寸，位置后應(yīng)力錐的大小，銅網(wǎng)后應(yīng)力錐的外觀，附件的整體外觀和印章制作人的標(biāo)志。時(shí)，技術(shù)人員的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)建立了安裝附件相應(yīng)的工作表中所有與建筑相關(guān)的信息和圖像數(shù)據(jù)的主要部分，可以反映在電子文檔和版本電子建筑材料在每個(gè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)發(fā)送給信息人員。受和備份。結(jié)對(duì)電纜線路端子漏氣的分析確定了電纜室漏氣的原因。先，根據(jù)圖2的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)器輸出桿的臨界尺寸的構(gòu)造是不正確的。
　　次，定位環(huán)和密封件的安裝順序是不正確，因此O形圈不防水且電纜室漏水。過這種泄漏，我們可以看到施工過程中質(zhì)量控制的重要性。司在每個(gè)團(tuán)隊(duì)中設(shè)立專職技術(shù)人員來控制施工質(zhì)量。于施工過程的詳細(xì)管理和關(guān)鍵步驟的圖像數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制施工的不同階段。過一系列的測(cè)量，施工隊(duì)伍在完整的施工模式下得到了改進(jìn)，所有的工藝質(zhì)量控制和電纜附件安裝的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)都得以實(shí)現(xiàn)，精度和提高了建筑登記的客觀性，確保了電纜附件的安裝質(zhì)量。
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