在室內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的核心，解決了不同數(shù)量的四線電纜組的屏蔽問題，有效解決了同頻率組間傳輸線路之間的干擾問題。氣性能指標(biāo)更加完善。前，內(nèi)部屏蔽內(nèi)部群體生產(chǎn)過程種類繁多，各有其優(yōu)勢(shì)。文結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要介紹了生產(chǎn)過程。蔽并允許交換其在提高產(chǎn)品質(zhì)量中的作用。探索。部屏蔽;數(shù)字信號(hào)線;過程討論引言內(nèi)部屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜用于鐵路信號(hào)系統(tǒng)的設(shè)備和控制設(shè)備之間的連接，以滿足與集成多業(yè)務(wù)寬帶傳輸兼容的鐵路信號(hào)傳輸?shù)男枰?。量低。電纜傳輸衰減小，傳輸距離長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于高速客運(yùn)線路，同一組線路之間相互干擾的問題有效解決了相互干擾的問題。同組的頻率傳輸線，進(jìn)一步提高了電纜傳輸?shù)碾姎庑阅苤笜?biāo)。面描述，傳達(dá)和討論內(nèi)部屏蔽過程，該過程在提高內(nèi)部屏蔽數(shù)字電纜的質(zhì)量方面起關(guān)鍵作用。述內(nèi)部屏蔽數(shù)字鐵路數(shù)字信號(hào)電纜主要由鋁護(hù)套和集成護(hù)套組成，具體取決于護(hù)套的屏蔽類型。
　　纜的核心由A型組成和類型B.類型A由內(nèi)部屏蔽屏蔽。組線，四組無屏蔽電線和單線。B型包括一組四根屏蔽內(nèi)線和一根線，可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。4中示出了內(nèi)屏蔽四線組結(jié)構(gòu)中的四線屏蔽組的結(jié)構(gòu)示意圖。1.電纜技術(shù)要求鐵道部實(shí)施電纜技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)TB / T3100.5-2008 [1]“屏蔽內(nèi)部數(shù)字信號(hào)電纜”決定電纜質(zhì)量的因素內(nèi)部屏蔽分析內(nèi)部屏蔽過程是制造內(nèi)部屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的關(guān)鍵過程之一，生產(chǎn)過程主要分為銅帶壓花，縱向包裝線組塑料薄膜，銅帶變形和垂直包裝，屏蔽校準(zhǔn)成型，薄膜包裝等步驟。帶的厚度僅為0.1mm，垂直縱向包裝的機(jī)械強(qiáng)度不能保證屏蔽結(jié)構(gòu)的均勻性和圓度以及組的彎曲性能。了在縱向卷繞后采用銅帶的機(jī)械性能，必須采用壓花銅帶的方法。加銅帶的等效厚度和強(qiáng)度?；ǚ椒ǖ倪x擇和確保壓花銅帶均勻和穩(wěn)定的縱向壓花的方式位于薄膜的縱向包裹線之外，這成為確保工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。明共同的鋸齒形銅帶是壓花和縱向包裹的。形模式對(duì)屏蔽的質(zhì)量，這是在以下幾個(gè)方面表現(xiàn)有很大的影響：壓花銅帶壓紋普通銅條具有0.5的齒高度的鋸齒齒紋mm橫向于滾動(dòng)軸表面處理。過調(diào)整兩個(gè)輥?zhàn)又g的空間來改變壓花的厚度，壓花厚度小，機(jī)械性能不能滿足使用要求，壓花的厚度太大，縱向包裝的抗變形性很大。果銅帶的厚度不同，則很容易使銅帶斷裂，有時(shí)銅帶會(huì)因銅帶外的軋制帶的極強(qiáng)而直接斷裂。法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。蔽銅帶[2]的縱向纏繞由普通的縱向模具縱向變形，并且不能保證縱向屏蔽包裝的質(zhì)量。向噴嘴模具由0.8mm厚的不銹鋼板構(gòu)成，其處理精度低。著銅帶移動(dòng)，模具過渡部分，變形部分和出口形成部分受到銅帶的回彈電壓的影響。非常容易改變：由于尺寸變化，一組模具將不再能夠繼續(xù)生產(chǎn)，礦用電纜并且其特征在于皮帶斷裂和高抗變形性。向纏繞的薄膜縱向纏繞的薄膜縱向纏繞在四根導(dǎo)線組和屏蔽銅帶之間，這可以避免損壞銅線，提高線路相對(duì)于地面的絕緣性能。保防護(hù)罩的穩(wěn)定性和圓度。能。常，它通過長(zhǎng)的模具開口完成，其中銅條的尺寸和縱向模具之間存在差異。使用中，它與銅帶的長(zhǎng)模具縱向安裝和固定。薄膜有缺陷或生產(chǎn)過程中模具異常時(shí)，薄膜易于加工。蔽縱向銅帶的部分或擠壓重疊不僅影響銅帶的縱向質(zhì)量，而且還導(dǎo)致電線與銅帶之間的絕緣不良，導(dǎo)致電纜短截面和電纜損耗。品質(zhì)量的影響，采用上述的制造方法中，和在內(nèi)部裝甲子組的質(zhì)量的影響主要由屏蔽結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定大小表現(xiàn)，外觀不不圓，表面起皺，電容器相對(duì)于地面的不平衡的電特性是重要的，銅帶是水平的。量問題，如裂縫和彎曲性能差。于上述問題，不能使用傳統(tǒng)的銅帶壓花技術(shù)，縱向膜包絡(luò)和縱向銅包層，以及諸如提高銅質(zhì)量的一般改進(jìn)措施。帶，礦用電纜成型材料的改進(jìn)和板材厚度的加工，以及員工技能。決問題并不能從根本上保證內(nèi)部屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的質(zhì)量。屏蔽生產(chǎn)工藝的改進(jìn)壓花銅帶打標(biāo)機(jī)還由兩個(gè)相反旋轉(zhuǎn)的夾輥組成，每個(gè)軋輥都有一個(gè)Z字形齒形，原始齒高為0.5 mm，修改為一點(diǎn)鉆石縫合點(diǎn)均勻分布在夾輥表面上，縫合點(diǎn)相距1.5mm，深度為1mm，金剛石側(cè)面約為0.7mm。條通過頂輥和底輥旋轉(zhuǎn)，以將它們之間的間隙調(diào)節(jié)到約0.35mm的厚度。種軋制方法避免了牙齒壓花可以壓碎銅帶并提高銅帶抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)象。度。組線的縱向薄膜由200毫米的長(zhǎng)度，30毫米的寬度和8毫米的出口直徑組成，導(dǎo)線的變形部分垂直向下安裝和組由薄膜縱向包裹的紗線，然后由銅帶縱向包裹的短號(hào)模具。2）的定心管的尺寸設(shè)計(jì)成使得回彈的縱向恢復(fù)位于銅帶縱向截面的徑向中心位置，這使得可以克服薄膜的縱向下沉和銅帶的縱向纏繞。包層帶縱向纏繞有菱形穿孔，屏蔽銅帶縱向纏繞在銅帶上的喇叭（圖2），縱向形成一個(gè)模具銅帶（圖3），縱向尺寸。直喇叭模具的入口直徑為50毫米，出口直徑為14毫米，長(zhǎng)度為200毫米，縱向成型模具的入口直徑為8.7毫米，出口直徑8.0毫米，長(zhǎng)65毫米。向纏繞銅帶模制喇叭模具的中心軸配有縱向纏繞的內(nèi)徑為12 mm的線材上漿管，以確保壓實(shí)后線束結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性垂直。帶縱向成型模具的中間成型孔是偏心錐形孔。于固定模具的孔在孔上方垂直打開。蔽矩陣（圖4）采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使垂直重疊邊緣不反轉(zhuǎn)。
　　形平穩(wěn)穩(wěn)定。膜的縱向包裝通過噴嘴縱向纏繞在一組螺紋上，并進(jìn)入校準(zhǔn)管（圖2）?；ㄣ~帶穿入角模的入口端（圖2）并穿過錐體。形孔形成為四分之三弧形，并縱向纏繞在包含膜的縱向包裝的四根線的組的外面。

　　旦縱向銅帶變成圓弧，它就會(huì)與薄膜的縱向芯同時(shí)進(jìn)入垂直調(diào)節(jié)模具的偏心孔（圖3），并適當(dāng)調(diào)整基體的深度（圖3）。4）在模具槽中。蓋銅帶縱向條帶內(nèi)層的內(nèi)部部分從基體接收一定的變形力（圖4中的變形A），并且銅帶的外層縱向纏繞在基體上。著縱向繞組模具的偏心孔穿過模具（圖4中的位置B）。
　　漸指出過渡部分的梯度力，并通過基體的力（圖4中的應(yīng)變C）進(jìn)一步推進(jìn)銅帶的縱向成形。向形成的鎧裝組的尺寸通過上漿模式過渡區(qū)和上漿形成區(qū)域來確定，以使其平滑和圓滑，沒有皺折，翹曲或均勻。過校準(zhǔn)形成的鎧裝四線組，引導(dǎo)線通過排出線引入，排出線固定在保護(hù)層外部以穿透薄膜包裹裝置，并且外層用兩層塑料薄膜包裹，使子組的保護(hù)結(jié)構(gòu)圓潤(rùn)穩(wěn)定。完成了鎧裝線組的生產(chǎn)。進(jìn)上述工藝后，用于生產(chǎn)單線直徑為2.70 mm的四線屏蔽組，下機(jī)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)如表1所示。1顯示內(nèi)部屏蔽電纜組的改進(jìn)生產(chǎn)工藝具有優(yōu)異的電性能指標(biāo)，光滑圓潤(rùn)的外觀和無皺折變形。
　　于其操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，穩(wěn)定并提高效率。低成本。
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