本文簡(jiǎn)要分析了焊接技術(shù)對(duì)熱固化電纜質(zhì)量的影響，并提出了新的和改進(jìn)的技術(shù)。希望能幫助有關(guān)的工作人員。接技術(shù)，熱硫化電纜和沖擊隨著海洋工業(yè)的蓬勃發(fā)展，水密電纜對(duì)水下工程的傳輸和控制及其應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要。用非常廣泛。
　　這些應(yīng)用中，由于防水電纜連接到其他傳感器，連接器，密封設(shè)備或電纜到電纜，并且這種連接需要焊接和硫化，硫化的質(zhì)量直接影響整個(gè)電纜的穩(wěn)定性。統(tǒng)。全和質(zhì)量電纜硫化有兩個(gè)主要過(guò)程：一個(gè)是冷硫化，一個(gè)是A和B的混合物。

　　化過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，即開模首先根據(jù)硫化部分的尺寸制造第一個(gè)，然后將焊接接頭放入模具中，并將兩個(gè)膠水A和B在常溫下混合并澆鑄在模具中。小時(shí)后，膠水凝固，硫化完成。于硫化是在常溫常壓下進(jìn)行的，因此模具不受壓力，凝固的橡膠自然地滲透在硫化電纜之間，因此焊接部分不會(huì)損壞，這是方便的。
　　速，經(jīng)濟(jì)，硫化速度快。種硫化在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)更常見。而，這種硫化是不可持續(xù)的，擔(dān)心老化，耐壓低（耐水壓小于100 M），怕彎曲，不強(qiáng)，礦用電纜很少用于重要部位。
　　二種硫化是熱硫化。方法包括根據(jù)硫化電纜的形狀和尺寸制造模具，將焊接的硫化電纜插入模具中，加入計(jì)算的生橡膠，加熱并加壓硫化床一段時(shí)間。間（通常超過(guò)12小時(shí)）。）完成硫化。硫化電纜部件耐腐蝕，彎曲，耐候和高壓（耐水壓500米或更高）。長(zhǎng)并且受質(zhì)量問(wèn)題的影響。硫化通常分為高溫硫化和低溫硫化，并且不受連接器的電氣部件和電纜（聚氨酯）的外部護(hù)套的影響。

　　

　　
　　常，水密電纜的硫化主要是在低溫和高壓下的硫化。在硫化過(guò)程中需要加熱（通常小于95°）和加壓（5MP或更高）。膠在低溫下加壓，閉合模具中的橡膠在焊點(diǎn)和電纜周圍的壓力下被擠壓，這容易引起斷裂，斷裂，短路等問(wèn)題，并且出現(xiàn)硫化電纜質(zhì)量。過(guò)實(shí)驗(yàn)，低溫?zé)崃蚧某晒β蕛H為70％至80％。過(guò)拆除不合格零件，我們得出結(jié)論，不合理焊接方法引起的硫化質(zhì)量占未指定硫化電纜的95％以上，因此有必要首先解決焊接問(wèn)題。接質(zhì)量。
　　何提高焊接質(zhì)量？針對(duì)低溫硫化的特點(diǎn)，我們對(duì)傳統(tǒng)焊接進(jìn)行了認(rèn)真總結(jié)和分析，礦用電纜對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝進(jìn)行了修正，并做了以下技術(shù)改進(jìn)：一是用對(duì)角焊對(duì)取代以前的對(duì)焊。傳統(tǒng)的電纜中導(dǎo)體數(shù)量的焊接中，該方法通常包括切割電纜，在兩端切割每個(gè)電纜芯，然后將它們連接在一起：使每個(gè)焊縫在焊接后集中，因?yàn)楹附邮遣豢赡艿摹＝^對(duì)光滑，即使受到熱縮護(hù)套的保護(hù)，它也總是呈現(xiàn)出不規(guī)則性。旦硫化，由于高壓橡膠的擠壓，焊點(diǎn)之間的接頭緊密，熱縮管破裂，斷裂和短路。外，焊點(diǎn)的濃度可能使焊接部位的電纜太厚并使模具膨脹，這不會(huì)促進(jìn)硫化。了解決上述問(wèn)題，我們采用了斜對(duì)焊接工藝：焊點(diǎn)均勻分布，每個(gè)焊點(diǎn)偏移而不嵌套，熱縮管不易損壞。橡膠的擠壓下。

　　使各個(gè)點(diǎn)受到擠壓，也不會(huì)發(fā)生短路，因?yàn)楹更c(diǎn)不在一起。外，由于焊點(diǎn)不會(huì)集中，焊接后的電纜厚度均勻且易于硫化。次，用并聯(lián)連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繞組線路。
　　化要求焊點(diǎn)盡可能光滑，因此，焊接兩端時(shí)，首先將焊接的鐵芯機(jī)械連接，即兩端擰在一起。另一個(gè)。常有三種類型的連接，即類型螺紋連接，扭轉(zhuǎn)螺紋連接和螺紋連接。兩個(gè)統(tǒng)稱為盤繞布線，最后一個(gè)稱為連接。們對(duì)上述三種布線方法進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度測(cè)試：測(cè)試條件如表1所示：圖的頂部對(duì)應(yīng)于扭曲類型，拉伸力為約16-18千克，它與焊接接頭斷開。
　　二種是扭轉(zhuǎn)螺釘：當(dāng)張力達(dá)到26-28 kg時(shí)，電纜斷開，但沒(méi)有與焊縫斷開。三種是使用對(duì)接焊：當(dāng)電壓達(dá)到24至26千克時(shí)，電纜斷開，但沒(méi)有與焊點(diǎn)斷開。上述結(jié)果可以看出，第一種扭力型具有最低的拉力，而另外兩種類型的焊接方式具有相似的拉力（誤差為1至2 kg） ）。外，從焊接接頭的角度來(lái)看，焊接接頭比其他兩種方法更平滑，焊絲直徑較薄，有利于硫化，不會(huì)造成損壞?？s橡膠。

　　三，硫化工藝的進(jìn)一步改進(jìn)：用厚壁熱收縮護(hù)套代替薄壁熱收縮護(hù)套?？梢栽黾幽蛪盒圆⒎乐箵p壞。定提供的焊點(diǎn)。
　　接電纜采用尼龍線填充，以防止橡膠擠出導(dǎo)致電纜斷裂。強(qiáng)模具并增加兩側(cè)的附著力，以防止電纜在硫化過(guò)程中向側(cè)面伸展。論由于上述技術(shù)改進(jìn)，硫化電纜的質(zhì)量得到顯著提高，生產(chǎn)成本降低了20％至30％，并保證了科學(xué)研究和生產(chǎn)的要求。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價(jià)格 http://