電纜頭的制造是確保電纜安全穩(wěn)定長期運行的基礎(chǔ)。

　　
　　過引入兩次熱收縮電纜頭部受傷在辦公室10倍，我們分析了縮回電纜頭的失敗的原因，在制造過程中開發(fā)的方法，并強調(diào)了相關(guān)的生產(chǎn)過程中的問題。保電纜頭的質(zhì)量?？s電纜頭;制造過程;包裝膠;控制措施。分類號：TM247文獻代碼：甲DOI：10.15913 / j.cnki.kjycx.2016.16.144在電力系統(tǒng)中，電纜易于構(gòu)建和維護。源的高可靠性已廣泛用于配電線路。縮電纜頭具有以下特點：體積小，操作方便，無需特殊工具，適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格少;因此，它已被廣泛使用和應(yīng)用。是，相比于電纜本體，電纜端頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，并且其故障是電纜線故障率的95％左右，從而使熱收縮電纜頭10千伏是特別重要的。文檔結(jié)合了實例來分析制造過程失敗的原因。細介紹了10 kV熱縮電纜頭的制造工藝，從中吸取教訓，采取有效措施提高施工質(zhì)量。紹在某辦公室使用的冷收縮電纜頭自2008年以來，隨著區(qū)域經(jīng)濟的不斷發(fā)展，航空公司的能源供應(yīng)的可靠性不能滿足需求能量。一城市網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)的10％被轉(zhuǎn)換成sol.En由于電纜的施工技術(shù)和條目的費用，礦用電纜其中熱縮電纜頭通過。一年的操作，旁通放電產(chǎn)生因熱收縮材料和電纜的主體中，這引起跳閘線之間的差異，電力供應(yīng)的可靠性等于架空線和電纜線供電的可靠性沒有突出顯示。著普及和新技術(shù)的應(yīng)用，在建造和使用冷收縮電纜頭方面的優(yōu)勢已經(jīng)逐步得到重視，并廣泛應(yīng)用于電纜輸入過程。前，10kV主線電纜采用冷縮工藝，使用壽命超過20年。大大減少了電纜線路的二次投資。操作過程中，中壓線路和故障切斷事故的部門分別顯著降低（80％），但在過去的兩年中，已經(jīng)有兩起事故的冷靜，是用冷頭分析事故是必要的。出原因，向他們學習，采取有效措施，提高施工質(zhì)量，避免事故發(fā)生。析了高壓冷頭收縮的典型事故。障原因分析在制造過程中的熱收縮性電纜端頭的過程中，所述屏蔽層由銅制成，半導(dǎo)體屏蔽，絕緣層和電纜的中心導(dǎo)線的層被暴露并且電應(yīng)力是切割電纜中心線和屏蔽層時產(chǎn)生。中現(xiàn)象，形成變形電場。場的強度最大，這是關(guān)節(jié)中最薄弱的環(huán)節(jié)。外，在施工現(xiàn)場進行環(huán)境惡劣，這不可避免地侵入的雜質(zhì)如水分，氣體，粉塵等，從而導(dǎo)致固體絕緣介質(zhì)的表面的放電。

　　
　　外，制造過程，安裝環(huán)境和外力損壞會導(dǎo)致熱縮頭的絕緣破裂。關(guān)的制造過程中的問題下列問題主要涉及的制造工序：在半導(dǎo)體屏蔽護套的尺寸不合適，銅屏蔽是不可恢復(fù)的，故障相短路電纜充電時產(chǎn)生。纜半導(dǎo)電性屏蔽層的除去后，不清洗，并且半導(dǎo)體是圍繞主絕緣包裹用于裝載電纜時產(chǎn)生旁路放電。電纜半導(dǎo)體屏蔽層被剝離時，所述刀的標記太深，在主絕緣層，其產(chǎn)生的氣隙的表面留下的缺陷。電纜的心臟被壓接，壓接筒的壓縮管的變形具有一個尖端和角角度，產(chǎn)生電荷，電場的突然變化和放電尖端的產(chǎn)生的局部濃度。縮硅膠套是一種必須與電纜部分匹配的預(yù)制配件。果附件不匹配電纜部，停藥不會關(guān)閉和接觸表面的壓力將不能得到保證，導(dǎo)致雜質(zhì)和水分滲透到間隙和減少絕緣性能。裝環(huán)境和外力破壞環(huán)境，并造成受外力損壞主要體現(xiàn)在以下兩個方面：施工現(xiàn)場是室外環(huán)境中，粉塵濃度高，并且雨季，空氣濕度高，懸浮和提升數(shù)次。

　　
　　纜頭已被切割兩次。斷后，每個層不被再次處理，其具有剝離半導(dǎo)電性屏蔽的效果的長度，以環(huán)繞主絕緣，結(jié)合濕的生產(chǎn)環(huán)境，反復(fù)移動和移動，造成事故。
　　生。法原理制造的熱收縮性頭高壓電纜的原理如下：熱收縮管是使用冷收縮膜收縮，從而使可熱收縮的膠帶要被完美地被固定和色帶半導(dǎo)體粘合劑，使電纜頭具有良好的絕緣性，并防止潮濕和不滲透。用領(lǐng)域該工藝適用于生產(chǎn)10-35 kV 3極電纜端頭。造熱收縮電纜端頭的步驟被劃分成9個步驟，如下所述：剝離外護套，所述鋼和門內(nèi)襯的，緊固鋼鏟的接地線，卷繞膠填充，緊固銅的接地線的屏蔽，固定所述可伸縮的頂針冷，冷收縮管，壓接端子，端子，其固定冷密封孔口，測試。離外護套，鋼坯和內(nèi)襯至30毫米，10毫米內(nèi)環(huán)拉直電纜，清潔，剝離從安裝位置向所述終端塊的外護套，讓鋼，使用膠帶或PVC線包裹鋼鏟，以防止松動。屏蔽的末端用PVC膠帶包裹，以防止形成松散和劃傷的熱縮管。加鋼鏟的接地線和插入保護的三角錐的電纜用于去除油漆和銹上鏟鋼的分叉附加鏟土鋼絲鋼鏟一個恒力彈簧。地線為10?20mm.Après已卷繞的匝的恒力彈簧，所保留的部分被折疊并與恒力彈簧卷繞。
　　裹50毫米填充跨過彈簧，鏟鋼和內(nèi)護套鋼強度斷裂下面粘合劑constante.Enveloppez兩個填充粘合劑層和三層中的第三奶嘴，以確保冷縮套筒滿滿。定屏蔽銅接地線被固定到屏蔽相銅與三個小恒力彈簧和鋼接地線從銅接地屏蔽線分離，并且沒有短路。定熱收縮套筒和熱收縮管包覆有圍繞填充橡膠黑色自粘結(jié)膠帶和小恒力彈簧，使得熱可收縮套管的塑料條被容易地提取。于指狀物的端部的三個小支撐管稍微噴出，直到它們被用手指和袖子的根部對齊嵌套并壓盡可能和塑料條帶的方向上去除不同于順時針方向旋轉(zhuǎn)。潔屏蔽線圈從手指的尖端100 mm以內(nèi)的PVC帶，敷熱收縮管連接到套筒的底部，并在沿逆時針方向拉動塑料帶。泵送塑料條，握住手工熱縮管的端部，松開和定位后切割或延長熱縮管或修剪多余芯取決于端部之間的距離熱縮管和端子。述端子壓接于所述熱收縮管15毫米和銅屏蔽被移除時，外半導(dǎo)電屏蔽層是從銅屏蔽15毫米剝離并且根據(jù)終端的深度的絕緣層被切掉。半導(dǎo)體和絕緣體的端部被斜切，根據(jù)原來的顏色相位的相位角條纏繞，端子被插入并壓接和邊界線在纏繞取決于冷縮端子的長度。砂紙打磨絕緣材料表面，礦用電纜使其光滑，沒有刀痕，沒有半導(dǎo)體殘留物，并用清潔紙清潔。潔時，從末端擦拭到外半導(dǎo)體層。導(dǎo)體條帶纏繞在銅屏蔽層上并纏繞在可熱收縮的管中。在其上的可熱收縮的端子固定，首先取下壓接毛刺，棱角，并清潔它們，并使用所述填充黏合劑粉碎空間和該部分的凹槽壓接終端。入熱收縮管的終端在電纜芯和與該邊界線對齊，然后輕輕拉動所述支撐桿以收縮的熱收縮管。授予合同時，如果終端被證明與極限線不對齊，則可以手動糾正。
　　旦收縮密封孔口，所述自粘膠帶半導(dǎo)體器件圍繞冷縮管和收縮套管的孔口纏繞以冷卻每相一個。這種方式，可熱收縮管的外半導(dǎo)電層可以是與所述電纜的外半導(dǎo)體屏蔽層接觸良好，并且還可以用作密封軸向保護水和濕氣。自粘結(jié)膠帶纏繞是熱收縮電纜頭，這是從在另一端密封件的一個端部纏繞的密封的關(guān)鍵元件，然后覆蓋到它的起點。一層被包裹后，用雙手將它們固定在一起，以便更好地粘合它們。裝時，拉力必須合適，以使包裝緊密均勻。須在完成的熱縮電纜頭上進行測試。試元件具有DC耐壓測試和漏電流測試。流耐壓試驗必須增加測試電壓37千伏，保持張力5分鐘，并一度達到電壓限制，慢慢以2:1的速率降低測試電壓至3千伏/秒。
　　閉測試儀器并釋放電纜。放電期間，必須通過高電阻放電，然后通過幾根軟銅線放電以確保完全放電。量9kV，18kV，27kV和37kV電壓下的漏電流值的漏電流。這四個值的不平衡因子不超過2.5時，電纜是合格的。試完成后，電纜放電。驗教訓和控制措施，為了防止類似事件再次發(fā)生，本文從事故借鑒和總結(jié)了以下五個措施：在頭施工過程中增加電纜頭制作的培訓冷，提高他們的理論和專業(yè)水平;當電纜頭制造過程中，嚴格遵守現(xiàn)行法規(guī)，大小合適，則電阻處于適當位置時，過渡是平滑的和突然的電場的產(chǎn)生是存儲程序的empêchée.Lors和電纜保護，必須使用防護篷布防止水分和灰塵。減少移動和移動時被灰塵，濕氣等引起的，中間頭電纜旁路沖擊措施，有必要保護電纜的中部，以防止外力而損壞保溫;中間驗收使得有可能及時發(fā)現(xiàn)項目的隱藏缺陷并從源頭控制事故。之，10 kV熱縮電纜頭的制造過程直接影響10 kV電纜的安全可靠運行。生產(chǎn)過程中收縮電纜頭的，就應(yīng)該嚴格遵守流程和清潔處理標準，并保證維修，減少雜質(zhì)的侵入，濕度，氣體的危險，灰塵等在生產(chǎn)過程中加強驗收，熱收縮電纜頭，在時間找出問題和解決它，然后降低由電纜頭的質(zhì)量問題的問題。
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