隨著城市化的發(fā)展，越來越多的電纜線路被用于城市電力建設(shè)，礦用電纜電纜線路故障的多個區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)在電纜接頭的中間。用故障分析來研究和有效地檢測電纜故障是配電領(lǐng)域中一個有趣的研究課題。法電纜頭電纜電纜斷電可靠性分配網(wǎng)絡(luò)中圖分類號：TM77證件號：A貨號：1672-3791（2017）10（b）-0020-02近年來，廣州海珠區(qū)配電網(wǎng)故障頻繁，線路故障跳閘率仍居高不下。線路故障跳閘的分析和研究工作中，發(fā)現(xiàn)電纜線路故障時電纜接頭的故障率很高。文以海珠區(qū)中間電纜故障為例，分析了故障原因，探討了改進接頭制造工藝的方法。障發(fā)生在1月8日，線路開關(guān)跳閘，重合閘失敗然后跳閘，行程前負(fù)載為60A，保護動作為零序，保護動作針對切割，故障電流為360A。驗證，線路中間的電纜有缺陷，故障相在主絕緣中被破壞。
　　纜型號為ZRYJV22-3×240毫米，中期頭部模型是調(diào)試的一個可伸縮的中央感冒3M和日期是2008年9月解剖電纜中間電纜的中心模型是可伸縮的中央頭部3M冷卻，其調(diào)試時間為2008年9月。故發(fā)生后，通過解剖發(fā)現(xiàn)：（1）瑕疵中心有明顯的消融痕跡，外殼邊緣被穿透由于斷層，主要碳化嚴(yán)重，大量銅粉沉淀。（2）通過解耦應(yīng)力環(huán)，發(fā)現(xiàn)主絕緣間隙較大，銅芯熔化變形，主絕緣具有明顯的燒蝕痕跡。（3）在故障階段中間測量初級剝離的大小，并確定其長度符合安裝說明。（4）通過觀察破壞階段的主絕緣和壓接管，發(fā)現(xiàn)主絕緣上只留下少量的P55紅色絕緣，但是大量的在壓接管上發(fā)現(xiàn)P55紅色絕緣混合物。（5）觀察壓接管的壓接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)它有7個共同的壓力，壓花位置不均勻，最右邊的壓花已經(jīng)在壓接管的邊緣。（6）非劣化相的崩解分析表明，主絕緣側(cè)的一側(cè)高度碳化，并且沉淀了大量的銅粉。（7）另一個無缺陷相被破碎，發(fā)現(xiàn)一側(cè)主絕緣體的側(cè)面被嚴(yán)重?zé)?，并且沉淀出大量的銅粉末。

　?。?）在無缺陷的相壓連接管上有大量的紅色絕緣混合物P55，并且壓接管的邊緣被強烈燒蝕。（9）銅粉含量非常重要，在應(yīng)力管的一端還含有大量的銅粉。（10）已發(fā)現(xiàn)碳化和大量銅粉集中在一側(cè)的主絕緣體上。敗的一個原因是，相壓管中的壓力達不到標(biāo)準(zhǔn)，而且不相等的壓接位置不能被推定為被設(shè)置為在第一壓接的正確位置，從而導(dǎo)致不均勻的壓花和在線。的邊緣處于壓力下。
　　而，該壓接機不匹配卷邊蓋有可能在壓接后，使壓接管的毛刺，和壓接管道的毛刺會容易地?fù)p壞絕緣管的內(nèi)壁無需研磨。然壓接管是噴砂的，但是電纜中端的絕緣受到影響，因為拋光的銅粉未經(jīng)處理。成缺陷的第二個原因：研磨后未清理，用布浸泡過的布擦拭主要的三相絕緣管擦入管線，有大量的銅粉。
　　推測，當(dāng)芯被打磨卷曲筒拋光后，直接擦拭用布主絕緣用蘸酒精擦拭卷曲筒，使銅粉末大量存在于附著主絕緣。項操作一直由大量的建筑工人完成：酒精清潔布應(yīng)該用來清潔電纜的主絕緣，保持清潔，如清潔布，將留下銅粉。潔只會對主絕緣造成二次污染。
　　陷的第三個原因：當(dāng)銅管被拋光時，應(yīng)力管沒有完全密封，這導(dǎo)致銅粉漂浮在應(yīng)力管中。約束管收縮時，銅粉被壓到主絕緣體上。芯或壓接管被拋光，相位約束環(huán)不閉合，其浮動拋光銅粉放入bague.Lorsque一端的環(huán)被緊固時，被按壓的銅粉靠在主絕緣側(cè)。障原因由電場強度公式E =ΔU/ d確定。位線垂直于電場線，并且在絕緣表面上形成電壓梯度。
　　斷半導(dǎo)體層越多，電場強度越高。場的方向遵循高電位到低電位的原理。
　　剝離半導(dǎo)體層之后，電纜的主絕緣保持半導(dǎo)體層和導(dǎo)體之間的安全隔離距離。這種情況下的電纜中，由于主絕緣表面形成導(dǎo)電銅粉，這相當(dāng)于延長了半導(dǎo)體層的距離，縮短了電纜的絕緣距離，從而導(dǎo)致放電破裂，并且故障點的位置完全如下一個排放位置所示。于中間電纜連接的制造過程，電纜的主絕緣表面覆蓋有銅粉，并且銅粉在故障階段期間形成放電通道，這導(dǎo)致電纜故障。
　　果電纜出現(xiàn)故障，則故障側(cè)的溫度過高。末熔化。面跡線的產(chǎn)生是由電纜的半導(dǎo)體層的蠕變引起的，直到剝離主絕緣層。信在半導(dǎo)體層的部分可能存在諸如毛刺的缺陷。外，變形電場，熱效應(yīng)和主絕緣的機械作用經(jīng)歷了不可逆的變形。升連接的制造過程根據(jù)電壓質(zhì)量電纜附件而不同。造商還考慮了緊固件的不同點。壓配件更關(guān)注電氣性能，防水結(jié)構(gòu)和機械阻力;中壓配件更平衡，但水平不高，而低壓配件更具成本效益。
　　收人員在接收不同的電壓設(shè)備時必須考慮不同的因素。據(jù)現(xiàn)狀，提高施工和安裝質(zhì)量的方法如下。強對電纜從業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)。
　　了提高電纜安裝過程的水平，需要雇用從業(yè)人員并建立一個機制來監(jiān)控電纜附件生產(chǎn)的質(zhì)量，以快速調(diào)查員工的不良生產(chǎn)行為。警告或撤銷他們的資格。論本文介紹了10 kV電纜中間接頭故障原因的分析，并介紹了10 kV磨削過程中常見的電纜接頭間隙接收問題，同時希望上訴有關(guān)人員要避免電纜中間原理。鍵是要避免類似的事故，以改善配電網(wǎng)運行的經(jīng)濟方面和可靠性。次，施工人員必須按照施工手冊的步驟嚴(yán)格安裝接頭，嚴(yán)禁擅自改造施工過程。
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