可根據(jù)需要與不同規(guī)格的永磁部件集成。平行連接板7和單個連接板8分別設有螺栓連接孔9和10.當剪切向上工作時,電纜夾不會引起由于向上拉剪刀的力量。草機下坡時,膠合板鏈與電纜和水管折疊,收縮運動疊加,在重力作用下容易掉落。后安裝尼龍框架1的底部。磁體部分6允許電纜夾板完全吸附在電纜夾板的鋼槽上,并且增加防滑性以防止滑動。了形成電纜拉鏈疊層的第二層,很容易形成第二層電纜扎帶的滑動以及第一層和第二層的電纜扎帶從插槽中脫出的危險并且,通過連接板1的上端添加防滑波齒的表面,以改善防滑性能。加第二層的防滑性。采煤機再次爬升時,利用束線帶形成疊加的折疊運動。這個階段,由于設計的防滑機制和防滑電纜扎帶,以及第三層,第一層和第二層是防滑的。纜夾受到向上的拉力而沒有滑動或開槽的風險:直到割草機將電纜夾折疊到一點,電纜夾在一層返回向上運動。算和分析分析和計算不同角面上電纜夾板鏈的強度。過計算確定夾板在不同角度下所需的摩擦力。采煤面的傾斜角度不同時,計算出所需的最小摩擦力以及夾板的數(shù)量和間距在磁性部件中確定。據(jù)公式sinα* G = 0.5 *μ*(cosα* G F),(G-電纜拉鏈的總重量,α面的斜率,凹陷磁體的磁力F和通道,摩擦系數(shù)μ為0.4,安全系數(shù)0.5),根據(jù)不同坡度的工作面,選擇溫室連接分布圖之間的合理連接 - 電纜和磁性部分。 可以根據(jù)實際情況進行具體調整。成功開發(fā)工業(yè)應用的防滑電纜夾板后,進行了額外的工業(yè)分析,并在大邑能源龍東礦的7163工作面進行了超過四個月的工業(yè)測試。限公司根據(jù)工作方面的不同,工作面長度為178米,傾斜坡度為32°,從工作側中間向兩側進行拔出,夾板長度安裝是89米,需要774個電纜夾板(根據(jù)圖2中的分析,結合起來)。據(jù)公式sinα* G = 0.5 *μ*(cosα* G F),確定具有嵌入式磁性部件的288個電纜夾板均勻地分布在774個電纜夾板之間。過測試和監(jiān)測,電纜夾板具有明顯的防滑效果,夾板表面和防滑齒無明顯磨損,更換方便。品技術指標符合設計要求并且使用,性能的質量是可靠的,并且實現(xiàn)期望的效果并且由現(xiàn)場工作人員高度贊賞。論鑒于當割草機在斜坡上工作時電纜和水管可能堆積的問題,本文件為割草機設計了防滑夾板,采用了新的設計和工藝計劃?;Y構,以滿足大坡度的要求。確保大型傾斜工作面的安全和高效生產,大型煤礦迫切需要。 本文轉載自 電纜價格 http://