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  • [電纜價(jià)格]深圳大衛(wèi)電纜公司生產(chǎn)成本控制研究

[電纜價(jià)格]深圳大衛(wèi)電纜公司生產(chǎn)成本控制研究

描述:

在電纜行業(yè)快速發(fā)展和競爭壓力加劇的背景下,公司提高競爭力的能力已成為其發(fā)展的必要條件。章搜索的內(nèi)容是將績效管理應(yīng)用于深圳大威電纜有限公司的生產(chǎn),以控制生產(chǎn)成本,降......

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  在電纜行業(yè)快速發(fā)展和競爭壓力加劇的背景下,公司提高競爭力的能力已成為其發(fā)展的必要條件。章搜索的內(nèi)容是將績效管理應(yīng)用于深圳大威電纜有限公司的生產(chǎn),以控制生產(chǎn)成本,降低公司的生產(chǎn)成本,提高公司的競爭力。司在市場上。時(shí),它主張?jiān)陔娎|行業(yè)應(yīng)用性能管理,為控制電纜行業(yè)的生產(chǎn)成本做出一些貢獻(xiàn)。家電纜行業(yè)的生產(chǎn)成本,績效管理,成本控制電線電纜行業(yè)是中國主要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,被稱為“血管”和“神經(jīng)”。民經(jīng)濟(jì)。國經(jīng)濟(jì)近年來增長較快,年均增長率為16.87%,年均增長率為16.87%。2014年,有線電視行業(yè)總銷售額達(dá)到4765.92億元,超過美國。2015年,該行業(yè)總銷售額突破5000億元,成為中國第二大產(chǎn)業(yè),礦用電纜僅次于汽車產(chǎn)業(yè)。至年底,國家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示,電線電纜行業(yè)的大型企業(yè)數(shù)量為4,653家,其中73%以上為企業(yè)。
  人。資產(chǎn)份額也達(dá)到63.9%,銷售額達(dá)到67.6%,利稅總額也超過70%。產(chǎn)方面,民營企業(yè)占60%,外資企業(yè)占20%,國有企業(yè)不超過20%。據(jù)上述數(shù)據(jù),私營企業(yè)在該行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。整個(gè)行業(yè)的角度來看,只有少數(shù)跨國公司和領(lǐng)先公司是該行業(yè)的領(lǐng)先公司。此,行業(yè)集中度低,競爭激烈,利潤率低,還存在產(chǎn)能過剩問題。國電線電纜行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在的問題是普通電纜產(chǎn)品供應(yīng)綽綽有余,高端產(chǎn)品供應(yīng)不足,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾突出很重要雖然中國的電線電纜生產(chǎn)規(guī)模居世界第一,但大多數(shù)中國電線電纜公司都集中在低壓電線電纜市場,而高端產(chǎn)品不高。圳市大威電纜有限公司生產(chǎn)成本管理概述公司簡介深圳大威電纜有限公司是一家生產(chǎn)和銷售各種交聯(lián)電纜,低壓電線和電纜,電力電纜,控制電纜和防火和耐火電纜的制造商,貿(mào)易商和貿(mào)易商。為專業(yè)制造商。公司成立于1981年。0多年來,它始終堅(jiān)持以產(chǎn)品質(zhì)量取勝,深受用戶好評(píng)。廠占地面積6萬多平方米,總資產(chǎn)2.5億元,國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備90多臺(tái)套,檢測設(shè)備30多臺(tái)套先進(jìn)。公司是一家私營傳統(tǒng)有線電視公司,主要生產(chǎn)低端電線電纜產(chǎn)品。司2015年至2016年的主營業(yè)務(wù)收入分別為2.41億元和4.08億元,凈利潤分別為1407萬元和5511萬元。
  司主要經(jīng)營35KV高壓YJV22電力電纜及以下,1KV低壓電線電纜(全塑料屏蔽電力電纜)及其他電線電纜。據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況,高壓電纜--YJV22(帶交聯(lián)聚乙烯帶和銅芯的屏蔽聚氯乙烯屏蔽鋼纜)的營業(yè)額為1.72億分別為人民幣2.98億元。占公司主要收入的70%以上。司的生產(chǎn)成本是內(nèi)容的生產(chǎn)成本,也稱為制造成本,即生產(chǎn)材料轉(zhuǎn)移價(jià)值的貨幣表現(xiàn)和工人創(chuàng)造的價(jià)值。們自己在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的工作,即企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程。費(fèi)的資金總額。產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源使用的貨幣代表,是衡量企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要指標(biāo)。公司的生產(chǎn)成本包括直接材料,直接人工和制造成本,涉及產(chǎn)品制造過程中使用的各種材料和主要材料,主要材料和半成品。制造和提供勞務(wù)服務(wù)的過程中購買完成。輔助材料,有助于產(chǎn)品的形成。入公司生產(chǎn)過程的直接材料主要由三大類組成:黃銅,PVC電纜材料和塑料電纜材料。公司的電纜生產(chǎn)過程中,2015 - 2016年的生產(chǎn)成本分別為2.28億元和3.68億元,而直接材料分別為2.16億元和3.55億元。
  表明直接材料的使用占生產(chǎn)成本的很大一部分,直接材料占生產(chǎn)成本的約95%。直接材料的消耗中,黃銅的消耗占原材料總消耗量的最大比例。據(jù)該公司的數(shù)據(jù)調(diào)查,黃銅約占直接材料的80%。此,為了控制生產(chǎn)成本,必須控制生產(chǎn)材料(尤其是黃銅)的成本。接勞動(dòng)是指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)和勞務(wù)供給的工人的工資,津貼,補(bǔ)貼和福利。司的直接員工主要包括:應(yīng)付給每條生產(chǎn)線員工的工資和福利。為公司的電纜生產(chǎn)過程。雜程度高,公司的直接手動(dòng)變化不高。而,由于2016年公司主營業(yè)務(wù)增加,年度直接勞動(dòng)力增加,而直接人工增加400萬元2015年制造費(fèi)用是指分支機(jī)構(gòu)的工廠和車間組織和管理生產(chǎn)所產(chǎn)生的費(fèi)用,包括分支機(jī)構(gòu)管理人員和車間的工資,折舊,維護(hù),修理和其他制造成本(辦公費(fèi)用,差旅費(fèi),工作保險(xiǎn)費(fèi))。用等)。司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制造費(fèi)用主要包括:物業(yè),廠房和設(shè)備折舊,公用事業(yè),維修,折舊和測試成本。公司于2015年前完成搬遷以來,新設(shè)施和新機(jī)器的攤銷相對(duì)穩(wěn)定,高,折舊費(fèi)用約為600萬元。此同時(shí),公司的機(jī)器數(shù)量很高,2015 - 2016年的制造成本維持在800萬元。圳大威電纜公司控制生產(chǎn)成本的問題目前在控制生產(chǎn)成本方面遇到以下問題。司主要生產(chǎn)YJV22高壓產(chǎn)品。文將該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本控制作為研究的主要內(nèi)容。品電纜產(chǎn)品的米數(shù)超過訂單所需的電表數(shù)量,這主要增加了直接材料的消耗,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。際上,生產(chǎn)數(shù)量密切相關(guān),控制成本被認(rèn)為是管理層的責(zé)任,與自身無關(guān);因此缺乏對(duì)生產(chǎn)成本的控制。時(shí),材料消耗的內(nèi)部會(huì)計(jì)控制系統(tǒng)不健全,管理人員對(duì)材料消耗的控制并未嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。如,一旦成品進(jìn)入檢驗(yàn)過程,員工就會(huì)密封電纜末端,從而消除了超出控制范圍的電纜流量計(jì)數(shù)量。據(jù)現(xiàn)場的近似統(tǒng)計(jì),每次切割這種類型的電纜時(shí),平均電表數(shù)為3米,公司規(guī)定的正常范圍必須在1到1.5米之間,因此超過顯著合理的生產(chǎn)盈余約1.5米。該公司管理層介紹,此類電纜的年均產(chǎn)量為1,800公里,約合720公里。目前的運(yùn)行過程中,合理的米數(shù)為1.5米,根據(jù)該型號(hào)的電纜市場價(jià)值為450元/米。此,廢物總價(jià)值約為120萬元,但這種廢物的回收價(jià)格低于30萬元,這增加了公司的生產(chǎn)成本,直接造成了損失利潤。品的回收率和廢品率過高,這增加了勞動(dòng)力和制造業(yè)的直接成本,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。據(jù)2017年生產(chǎn)人員和公司監(jiān)事的近似統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品的回收率和廢品率分別為5%和0.5%,但回收率和廢品率不應(yīng)超過3%和0.1%。是由于員工在生產(chǎn)過程中缺乏熱情和謹(jǐn)慎,這使得無法在生產(chǎn)過程中識(shí)別產(chǎn)品變更和臨時(shí)處理細(xì)節(jié),從而導(dǎo)致過度洗牌和處理產(chǎn)品。加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。據(jù)公司生產(chǎn)成本的計(jì)算,可以得出結(jié)論,2016年,每種類型的電纜直接勞動(dòng)成本約為1000元,制造成本為4000元,直接材料成本為200元,總計(jì)5200元。品的報(bào)廢直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,導(dǎo)致直接材料和制造成本的顯著損失。據(jù)生產(chǎn)成本的計(jì)算,公司將在2016年使用直接材料11萬元,制造成本1萬元,直接人工2000元,共計(jì)12.2萬元。消除了廢物收入后,這直接造成了8.6萬元的損失。于該公司此類電纜的年均發(fā)電量為1,800,該公司2016年的回收率和廢品率造成的直接損失分別為468,000和774,000元。
  些損失增加了公司的生產(chǎn)成本并降低了利潤。圳大威電纜公司績效管理生產(chǎn)成本管理一般績效管理是指績效計(jì)劃,績效輔導(dǎo)溝通,績效評(píng)估和結(jié)果。級(jí)管理人員和員工的績效,以實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)。續(xù)不斷的應(yīng)用和性能改進(jìn)循環(huán),績效管理旨在不斷提高個(gè)人,部門和組織的績效。效管理過程通常被認(rèn)為是一個(gè)循環(huán),分為績效計(jì)劃,績效輔導(dǎo),績效評(píng)估和反饋,以及績效考核結(jié)果的應(yīng)用。連桿部門受到美國質(zhì)量管理專家戴明的PDCA圈子的影響,包括P-plan,D-do,C-check和A-action。能規(guī)劃是性能管理的基礎(chǔ),可以使用合理的性能計(jì)劃來執(zhí)行性能管理。效輔導(dǎo)中的溝通是績效管理的重要組成部分,在實(shí)施績效管理中起著關(guān)鍵作用。效評(píng)估包括在績效計(jì)劃實(shí)施后對(duì)信息和材料進(jìn)行總結(jié),排序和分析,然后獲得結(jié)果。效反饋是指管理團(tuán)隊(duì)的績效計(jì)劃和評(píng)估結(jié)果,與員工溝通并通知員工員工評(píng)估指標(biāo)的完成情況。查看績效計(jì)劃時(shí),與員工簽署績效改進(jìn)計(jì)劃并進(jìn)入下一個(gè)績效考核周期。效管理強(qiáng)調(diào)組織和個(gè)人目標(biāo)的一致性,以及組織和個(gè)人同時(shí)發(fā)展以形成“雙贏”的局面。效管理體現(xiàn)了“以人為本”的思想,管理者和員工必須參與績效管理的各個(gè)方面。圳大威電纜公司生產(chǎn)成本績效管理設(shè)計(jì)方案為了解決公司的高生產(chǎn)成本問題,符合績效管理理論,管理計(jì)劃公司的生產(chǎn)成本設(shè)計(jì)。效計(jì)劃和指標(biāo)體系建設(shè)本研究將深圳大威電纜的生產(chǎn)成本績效計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)劃分為數(shù)量指標(biāo),質(zhì)量指標(biāo)和員工指標(biāo)。三個(gè)指標(biāo)的內(nèi)容來自生產(chǎn)成本標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品錯(cuò)誤率和員工積極性。量指標(biāo)用于確定產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)方面的原材料消耗標(biāo)準(zhǔn)的變化。面是如表1所示,以產(chǎn)生高壓電纜YJV-22 / KM詳述社會(huì)的原料消耗定額這一指標(biāo),所要求的處理的示例的質(zhì)量指標(biāo)反映的質(zhì)量公司的生產(chǎn)或工作,取決于公司的日常生產(chǎn)活動(dòng)。于公司的生產(chǎn)活動(dòng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量要求,因此本研究中的質(zhì)量指標(biāo)基于公司定義的指標(biāo)。品生產(chǎn)過程中的總誤差率不超過5%,總回收率為3%,總廢品率低于0.1%。工指標(biāo)反映在員工的工作態(tài)度,知識(shí)和技能上。

深圳大衛(wèi)電纜公司生產(chǎn)成本控制研究_no.212

  工的工作態(tài)度包括服從和責(zé)任,知識(shí)和技能指標(biāo),知識(shí)和技能以及參與職業(yè)培訓(xùn),如表2所示。效管理控制有制定了績效計(jì)劃。個(gè)指標(biāo)體系建設(shè)完成后,工作按照規(guī)定的績效管理計(jì)劃進(jìn)行。體實(shí)施步驟如下:首先,確定性能計(jì)劃,然后確定成品電纜的過量和產(chǎn)品回收率。須確定計(jì)劃,預(yù)算計(jì)劃,以包括準(zhǔn)備階段和溝通階段。備階段:主要是收集制定績效計(jì)劃所需的各種信息。于大米產(chǎn)品的過剩數(shù)量和公司電纜的工作回報(bào)率,有必要收集該部門的相應(yīng)要素,并考慮到公司的成本。際情況用于確定有效的預(yù)算計(jì)劃。通階段:此階段是管理人員和員工通過重復(fù)溝通達(dá)成績效計(jì)劃內(nèi)容的過程。此,電纜生產(chǎn)的大量稻米和與產(chǎn)品修復(fù)率相對(duì)應(yīng)的預(yù)算也應(yīng)傳達(dá)給每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作人員和管理層,以共同確定有效的預(yù)算計(jì)劃。算計(jì)劃分配給每個(gè)生產(chǎn)階段,以確定每個(gè)生產(chǎn)階段的預(yù)算計(jì)劃。不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)定義了不同的計(jì)劃,以便控制每個(gè)生產(chǎn)過程的員工和管理人員的需求。有利于績效管理的實(shí)施,對(duì)每個(gè)員工的績效進(jìn)行評(píng)價(jià),更好地控制公司的生產(chǎn)成本,提高其競爭力。行員工績效評(píng)估??冃гu(píng)估與員工工資和福利掛鉤,有效提高員工的工作積極性,同時(shí)也是員工晉升的重要參考標(biāo)準(zhǔn),可以發(fā)現(xiàn)能為員工帶來福利的員工。司,辭職不利于公司的發(fā)展。工能夠提高公司的開發(fā)能力和競爭力。后,在演出期間,深圳大衛(wèi)電纜公司的生產(chǎn)經(jīng)理必須向生產(chǎn)人員提供持續(xù)的建議和反饋,即進(jìn)行持續(xù)的績效溝通。將有助于跟蹤雙方的進(jìn)展,找到績效的障礙,并獲得雙方成功所需的信息。還有助于改善企業(yè)績效管理的應(yīng)用,同時(shí)有效控制公司的生產(chǎn)成本。效評(píng)估和評(píng)估可以根據(jù)具體情況和實(shí)際情況以及月度,季度,半年度和年度評(píng)估的實(shí)際需求對(duì)工作績效進(jìn)行評(píng)估。作績效評(píng)估是根據(jù)預(yù)定的工作目標(biāo)及其指標(biāo)審查員工的實(shí)際績效的過程。于物品的長度,性能評(píng)估是以定量指標(biāo)為例進(jìn)行的:性能計(jì)劃定量指標(biāo)中的控制環(huán)節(jié)規(guī)定產(chǎn)品的最終長度超過訂購數(shù)量,必須在約1~2米處檢查。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際情況進(jìn)行績效管理。估期從2017年8月底到2017年9月底。公司制造的YJV22產(chǎn)品為例確定預(yù)算計(jì)劃。據(jù)現(xiàn)場測量,單位成品YJV22超過訂購數(shù)量3米,總價(jià)值為1350元,根據(jù)績效計(jì)劃中指示的數(shù)量指標(biāo),確定預(yù)算計(jì)劃。計(jì)劃設(shè)定為1.5米,總價(jià)值為675元。了確保在最終生產(chǎn)檢查期間,最終成品長度超過訂購數(shù)量并且可以控制在1到2米之間,有必要預(yù)算每個(gè)生產(chǎn)鏈接的產(chǎn)品。終評(píng)估通過確定最終預(yù)算計(jì)劃來確定每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)算計(jì)劃。最終評(píng)估中,JJV22的實(shí)際情況符合初始預(yù)算計(jì)劃,績效計(jì)劃已完成。初始預(yù)算計(jì)劃中,YJV22成品單元應(yīng)控制在1.5米以內(nèi),總價(jià)值為675元。本管理中,實(shí)際情況符合預(yù)算計(jì)劃,并滿足最終成本評(píng)估的要求。此,公布了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)績效激勵(lì)的量化指標(biāo),使下一階段的績效管理得以更好地完成。論面對(duì)有線電視行業(yè)競爭的壓力,深圳大威電纜需要通過降低生產(chǎn)成本不斷提高競爭力,這有利于公司的未來發(fā)展。項(xiàng)目的研究是將績效管理應(yīng)用于公司生產(chǎn)成本的管理,提高成本的相關(guān)性,降低生產(chǎn)成本,注重成本控制和改進(jìn)公司的一般競爭優(yōu)勢??冃Щ鶞?zhǔn)測試結(jié)果應(yīng)用于特定員工任務(wù)(如薪水,晉升和培訓(xùn))的績效管理,將有助于員工和企業(yè)共同成長。
  司高度重視生產(chǎn)線員工的穩(wěn)定,為長遠(yuǎn)發(fā)展提供可靠保障。是,隨著公司的不斷發(fā)展,深圳大威電纜公司的生產(chǎn)成本績效指標(biāo)體系也將作出相應(yīng)的變化。此,生產(chǎn)線的員工績效計(jì)劃指標(biāo)體系需要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整和改進(jìn)。心設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線員工績效計(jì)劃指標(biāo)體系也可以成為解決公司評(píng)估員工績效的實(shí)際問題的有用參考。
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