電纜溝的尺寸，變形，低密度接頭，缺角，塊之間的不規(guī)則性，位移等的尺寸偏差。響質(zhì)量的現(xiàn)狀，解決上述問題對提高電纜溝施工質(zhì)量起著重要作用，改善太華變電站電纜溝的方法是簡要解釋，這將有助于未來基金會的建設(shè)。纜溝;蓋板;太華工程施工質(zhì)量廣西交通建設(shè)公司第二分公司變電站，太華分站電纜溝蓋板未設(shè)計鋼包邊，不需要添加橡膠墊。據(jù)傳統(tǒng)的蓋板施工方法，蓋板的尺寸偏轉(zhuǎn)，變形，接頭不致密，邊緣不鋒利，塊體不規(guī)則，運(yùn)動受到干擾，影響質(zhì)量。
　　過多次研究，電纜溝蓋的施工質(zhì)量得到了提高。保項(xiàng)目的質(zhì)量非常好。據(jù)220 kV新興擴(kuò)建工程電纜溝蓋板的施工情況和分公司建設(shè)的擴(kuò)建工程，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，電纜溝施工質(zhì)量分析了新出現(xiàn)的變量：電纜溝蓋上沒有棱角，沒有橡膠墊。計結(jié)果如下表1所示：上述情況使我們得出以下結(jié)論：排列圖表明，尺寸偏差，變形和混響代表了缺陷率的74％，這是電纜溝質(zhì)量的主要問題，這是不理想的。述問題可以極大地解決電纜溝的質(zhì)量問題。工目標(biāo)在制作封面時消除尺寸偏差，變形和缺角。閉蓋子后消除聲音，接縫不密集和塊之間的不規(guī)則。纜溝總體施工質(zhì)量的成功率為100％，優(yōu)良率大于95％。
　　因分析在缺陷分析過程中，缺陷的主要原因如下：機(jī)械原因：施工模板由于使用過多而磨損和變形，電纜溝的尺寸不同，因?yàn)橹委熎陂g模板的大小。異。筑工人的原因：由于水泥產(chǎn)品的建設(shè)沒有太多的技術(shù)含量，過去已經(jīng)為農(nóng)民工做好了準(zhǔn)備。于他們的不平等程度，他們的責(zé)任感不強(qiáng)，缺乏一些專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。境原因：由于時間緊迫，一些蓋板在固化期間沒有足夠的時間并且被運(yùn)輸以引起變形。外，當(dāng)不考慮平直度或?qū)⒛静挠米鲏|子時，生產(chǎn)場地通常位于地面上，靠近電纜溝槽。幅畫不平坦。工方法的原因：在蓋板制造過程中，水平控制點(diǎn)相對較小，生產(chǎn)控制過程不嚴(yán)格。外，混凝土的混合比不能很好地控制。因確認(rèn)確認(rèn)1：缺乏施工人員建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和低水平運(yùn)行。于我們項(xiàng)目部的施工人員是第一個建設(shè)變電站電纜溝，沒有專業(yè)的電纜溝生產(chǎn)人員，培訓(xùn)或操作。別適用于鋪設(shè)砌體電纜溝，抹灰等作業(yè)，操作水平低，電纜上層不受控制。乏建筑經(jīng)驗(yàn)，對電纜溝槽時可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題缺乏足夠的了解，缺乏必要的預(yù)防措施。認(rèn)2：模具易于磨損和變形。板的模板是木制模板，重復(fù)使用后嚴(yán)重磨損。

　　板的邊緣是不規(guī)則的。
　　板因惡劣天氣引起的濕氣和變形而變形和變形。三次確認(rèn)：使用木質(zhì)模板作為支撐板。于蓋板的生產(chǎn)有限且不均勻，膠合板被用作蓋板的支撐板并且在露天制造。合板是濕的并且暴露在陽光下，然后膨脹，這使引擎蓋變形。認(rèn)四：生產(chǎn)過程不受控制。于蓋板模型采用木制模具并由臨時工人制造，在沒有技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控整個過程的情況下，砂子可能不準(zhǔn)確，導(dǎo)致尺寸偏差，蓋板變形和缺角。當(dāng)前的崗位建設(shè)過程中，內(nèi)在的質(zhì)量控制是建筑企業(yè)發(fā)展的必然必然，但外部質(zhì)量體現(xiàn)在對建筑公司工作的詳細(xì)確認(rèn)中：檢查站電纜溝的上層是有限的。于電纜溝很長并且蓋子的寬度僅為395mm，因此需要更多的水平控制點(diǎn)來確保頂部的水平。構(gòu)建點(diǎn)很小時，只能保證一定長度的水平，并且難以控制電纜溝槽頂部的水平。進(jìn)施工方法為了保證施工質(zhì)量，廣西項(xiàng)目部決定根據(jù)分析原因進(jìn)行逐步改進(jìn)：實(shí)施階段1：總工程師項(xiàng)目和質(zhì)檢員到公司的檔案館檢查土建部門和其他變電站。纜溝施工說明書，技術(shù)摘要和相應(yīng)的質(zhì)量記錄顯示，負(fù)責(zé)制造電纜溝蓋模具的土木工程分支主要由鋼加工鋼組成。度，但有些也使用木模，但在封面尺寸的差距，塊之間的質(zhì)量缺陷不一致，蓋子通常用橡皮圖章解決。據(jù)調(diào)查情況，項(xiàng)目組織團(tuán)隊(duì)成員前往貴港芙蓉新建項(xiàng)目，了解工程分公司的電纜溝施工技術(shù)。木工程分公司，設(shè)計有鋼邊，以解決蓋板尺寸的差距。且在現(xiàn)場制作變形現(xiàn)象和混凝土板作為制作蓋子的部位。裝蓋子時，聲音問題通過橡皮圖章解決。外，為了解決施工人員水平低的問題，副項(xiàng)目經(jīng)理和施工隊(duì)組長負(fù)責(zé)臨時雇用磚瓦專業(yè)人員，組織工作質(zhì)量。習(xí)，建設(shè)過程的要求，提高建筑工人的素質(zhì)和責(zé)任意識。施階段2：根據(jù)芙蓉的情況，團(tuán)隊(duì)成員與諸葛亮?xí)?，討論蓋板容易變形和尺寸偏差的問題，并決定使用槽鋼模具和兩對槽鋼模具。

　　
　　部焊接，另一個對角線用螺栓固定。套槽鋼模具加工到泰華可變溝槽電纜蓋（1000 * 395 * 60mm，440 * 390 * 60mm）。團(tuán)隊(duì)成員檢驗(yàn)，鋼模具有厚鋼結(jié)構(gòu)，不變形，無尺寸誤差，可反復(fù)使用。施階段3：施工團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工人員創(chuàng)建一個簡單的平臺，作為根據(jù)使用芙蓉改變的做法制作的蓋板。華變壓器電纜溝蓋板長約120塊，生產(chǎn)現(xiàn)場不一定非常大。據(jù)每天制作10個蓋板的需要，生產(chǎn)出5米×1.2米的混凝土板。了保證地毯表面的規(guī)則性，在地毯的制造過程中首先用經(jīng)緯儀觀察水平，使得整個地毯基本上水平并且在下面檢查平坦表面的平整度。地毯的混凝土凝結(jié)之前使用水平儀，并且不規(guī)則性。凝結(jié)之前使混凝土平滑，使得蓋子是平的。施步驟4：在準(zhǔn)備前三個步驟的基礎(chǔ)上，礦用電纜安排施工人員將小型斷路器電纜溝作為試點(diǎn)。工組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)蓋板的生產(chǎn)和檢驗(yàn)，混凝土與用于控制混凝土用水量的材料嚴(yán)格匹配，保證質(zhì)量。了防止混凝土在生產(chǎn)過程中粘到背板上，首先在背板上鋪一層塑料薄膜，以確保閥蓋下面的平面光滑平整。量檢驗(yàn)員檢查了每個被拆除的蓋子，發(fā)現(xiàn)23個小溝的覆蓋范圍沒有變形，每個區(qū)塊的規(guī)格是相同的，沒有尺寸偏差。項(xiàng)目的總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織電纜的挖溝和抹灰工作，如圖4所示，蓋板厚度為60毫米，夾緊長度為100毫米。量檢驗(yàn)員返回建筑材料市場的規(guī)格為6000 *。100 * 63mm的鋁合金板用作電纜溝頂部的結(jié)構(gòu)矩陣。于鋁合金板長6米，表面平直，每6米只需要兩個水平觀察點(diǎn)來控制平頂。先，每隔6米使用經(jīng)緯儀支撐電纜溝的參考平面。水平點(diǎn)上，在小電纜槽上限定5個水平控制點(diǎn)，并且在抹灰期間由經(jīng)緯儀控制電纜通道的水平。灰后，用鋁合金夾具壓平第一層灰泥，確保鋁合金夾具的頂面與預(yù)定的水平點(diǎn)重疊。

　　平板表面平整后，鋁，用水平尺檢查表面是否水平。消除了橫向錯誤。后根據(jù)鋁合金夾具的厚度調(diào)平壓板的第二層（圖5）。后，移除模板并且石膏操作員摩擦電纜溝槽的頂部。膏藥層的初始硬化之后，經(jīng)緯儀和水平尺控制溝槽頂部的水平，溝槽的頂部被控制在同一平面中，并且溝槽的兩層之間的高度差是控制在60到63毫米之間。此，決定以這種方式繼續(xù)構(gòu)造所有電纜溝槽。果摘要。電纜溝槽的蓋子中，不使用鋼角，并且完全消除了未安裝橡膠墊的情況。決與溝槽蓋尺寸偏差，變形，塊體不等和焊縫不完整有關(guān)的質(zhì)量缺陷，提高溝槽結(jié)構(gòu)質(zhì)量，消除尺寸偏差，變形并且在制作蓋板的過程中缺少角度。閉蓋子后消除聲音，接縫不密集和塊之間的不規(guī)則。纜溝總體施工質(zhì)量的成功率為100％，優(yōu)良率大于95％。為公司的電纜溝施工技術(shù)增加了一種新的施工方法，解決了難以控制電纜溝蓋板水平的難題。
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