通過后吸過程生產(chǎn)高壓和超高壓電纜的材料，分析和闡述了測試和生產(chǎn)過程的關鍵環(huán)節(jié)。吸法;電線電纜材料;過氧化物交聯(lián)絕緣材料0.引言過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣材料（以下簡稱“電纜材料”）的電性能較高，對電線電纜而言，材料要求也較高。乙烯本身具有優(yōu)異的電性能，但在電纜材料加工過程中容易吸收各種雜質(zhì)，這會降低交聯(lián)材料的電性能。們知道這些材料的PE樹脂將不可避免地得到處理，包裝和運輸。前，家用電纜中使用的PE樹脂由于天氣條件而被包裝成小袋（25kg），雜質(zhì)可以通過裝袋，運輸和拆包等各種環(huán)節(jié)進入。

　　前，兒子和交聯(lián)的電纜（以下稱為“交聯(lián)的電纜的材料”）國內(nèi)化學絕緣由該混合方法，該方法直接進入PE材料混合系統(tǒng)獲得，向其中加入一抗氧化劑和交聯(lián)劑。顆粒層壓。方法的主要缺點是不能有效控制生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)污染，不能有效去除原料中的雜質(zhì)，無法避免電纜材料的清潔。
　　保證。使用大于35kV的高壓電纜材料時，不能產(chǎn)生該過程。公司自主開發(fā)了后吸工藝，申請了國家發(fā)明專利，這一工藝可以大大提高電纜材料的清潔度。方法成功地解決了電纜材料中使用的PE材料不能去除雜質(zhì)，混合過程不能產(chǎn)生超純電纜材料的缺點。前，諸如陶氏和北歐化工等外國電纜設備公司使用后真空方法來生產(chǎn)非常高壓的電纜材料。1.測試過程和過程介紹以下是我們公司采用后期過程的測試過程和生產(chǎn)過程的簡要描述，因為涉及一些關鍵技術，一些參數(shù)被編碼。吸收后處理的基礎樹脂和抗氧化劑和其它助劑熔融擠出并過濾，干燥和加熱，交聯(lián)劑在約100％的溫度下被吸收到交聯(lián)電纜材料的成品中。定的溫度和某個時間。底漆工藝為：PE樹脂等，擠出，過濾，干燥，加熱，混合，保溫，冷卻，以及包裝后生產(chǎn)交聯(lián)電纜料的過程中的以下要點（ 1）PE樹脂基材過濾（2）交聯(lián)劑的吸收。過添加雙螺桿擠出機過濾過濾器的基礎材料，并且可以在生產(chǎn)過程中更換過濾器。擇正確的擠出工藝和過濾器是關鍵。濾網(wǎng)很弱，無法實現(xiàn)過濾效果。
　　濾網(wǎng)過高，雜質(zhì)的過濾效果較好，但設備負荷增大，相應的輸出功率也很重要。影響。時，有必要在制造過程中控制材料的熔化時間和剪切強度，這可以解決設備和過濾器負荷過大的問題，在材料上。
　　能影響很大，特別是PE分子能夠產(chǎn)生自由基并產(chǎn)生不穩(wěn)定的基團。聯(lián)劑在以下過程中交聯(lián)后，表面不光滑電纜的生產(chǎn)。生產(chǎn)時，要解決的另一個問題是，當更換過濾器時，存在附著在過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)和焦炭附著的問題，這具有影響過濾網(wǎng)的效果。
　　產(chǎn)具有連續(xù)的啟動時間。聯(lián)劑之后的吸收過程主要在于交聯(lián)劑的吸收，這取決于兩個基本因素：溫度和持續(xù)時間。
　　收時的溫度直接影響交聯(lián)劑的吸收時間，兩者都是矛盾的。單來說：高溫/短時間：深穿透，材料均勻，但材料性能發(fā)生變化，低溫/長壽命：材料性能變化不大，但滲透不足，添加劑分布不均勻，影響單位產(chǎn)量，大生產(chǎn)不好。聯(lián)劑的吸收應該是液體形式，以便于吸收到樹脂中。收溫度越高，吸收越好，但溫度越高，交聯(lián)越穩(wěn)定。此，在選擇溫度時，必須完全吸收和均勻吸收，而不會引起交聯(lián)劑的分解。致交聯(lián)體系不穩(wěn)定。收溫度過高的最直接外觀是產(chǎn)品顆粒的變色。試所用溫度和吸收時間的程序（1）分別在A，B，C和D的四個溫度間隔進行吸收溫度選擇試驗，以熱延伸交聯(lián)電纜的材料（ 180°C，15分鐘，壓縮壓力18 MPa）樣品制備，1 mm厚，200°C培養(yǎng)箱測試）用于比較吸收效果，數(shù)據(jù)熱延伸高達70％作為參考點，在每個溫度條件下達到所需的時間。（2）吸收時間的選擇確定吸收溫度后，下一步是確定吸收時間，這個時間太長會影響產(chǎn)品的單位產(chǎn)量，產(chǎn)量不高以及容易發(fā)生的電纜材料的不穩(wěn)定性。間太短，吸收不完全，導致添加劑分布不均勻，并且電纜形成后的物理性能不好。據(jù)交聯(lián)劑的穩(wěn)定性能和測試結(jié)果，確定最佳吸收穩(wěn)定性，將腔室溫度設定在恒溫至A°C（以增加直觀性的效果）吸收時，選擇規(guī)則尺寸和接近顆粒的顆粒，使用帶有顆粒的刀片解剖，內(nèi)外分為兩部分，以下簡稱“內(nèi)部”和“外部”。部和外部分別通過樣品制備和熱延伸試驗測試）：時間T1：內(nèi)部：外部150％：熱延伸試驗期間60％出現(xiàn)竹子外觀，礦用電纜表明分配不均。間T2：內(nèi)部：80％外部：50％當進行熱延伸測試時，樣品的拉伸狀態(tài)基本均勻。間T3：內(nèi)部：70％外部：60％在熱延伸測試期間，樣品被均勻拉伸。間T4：內(nèi)部：45％外部：50％在熱延伸測試期間，樣品被均勻拉伸。
　　意：在時間T4，電纜材料變黃并變色。續(xù)時間是無與倫比的，可以刪除。過壓縮可以看到吸收的均勻性。適量電纜材料（180°C，15分鐘，壓力機制，厚度1 mm）。卻后，觀察薄膜的透明度。明度的不平等和白色的高不透明度表明吸收不良。旦放置電纜材料，就會產(chǎn)生一定量的助劑。用后吸法生產(chǎn)的電纜材料進行測試超過6個月。個結(jié)果的合格數(shù)據(jù)與您剛剛生產(chǎn)的電纜材料的測試數(shù)據(jù)基本相同。表明沉淀的添加劑可以忽略不計，可以忽略不計。2.產(chǎn)品的工藝性能和物理性能根據(jù)現(xiàn)行的JB / T 10437-2004電纜材料標準，對吸后電纜材料制成的成品進行取樣（見表1：表1使用此過程）。旦電纜材料被擠出，就沒有白色褪色。個過程表現(xiàn)良好。質(zhì)的含量和尺寸遠低于通過直接混合生產(chǎn)的電纜材料的含量和尺寸。別適用于中高壓電纜材料和高壓電纜（60 kV電壓電纜）的生產(chǎn)。3，結(jié)論目前，我公司已進入電纜材料后真空生產(chǎn)系列，已通過多家電纜廠，反映良好的條件和穩(wěn)定的性能。
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