在日益發(fā)展的社會中，電子設(shè)備的制造已成為制造業(yè)的支柱，其快速發(fā)展和替代，是每個功能系統(tǒng)不可或缺的一部分，無論其性能好壞。接分配整個系統(tǒng)的操作和功能。代電氣產(chǎn)品需要詳細的功能和功能為了便于生產(chǎn)，組裝和維護，一套電氣系統(tǒng)通常有三到四個可以一起工作的機柜，其中大多數(shù)都使用擴展。構(gòu)。
　　此，在機柜和機柜之間，在擴展和擴展之間，擴展和機柜必須通過電纜連接，這是電信號傳輸?shù)谋匾h(huán)節(jié)，所以直接管理焊接質(zhì)量和電纜的可靠性。響整個機器和系統(tǒng)的可靠性。纜;焊接;屏蔽處理電纜作為整個電子系統(tǒng)的各種功能部件之間的中間環(huán)節(jié)，廣泛用于航空航天或海上運輸平臺，并分布在各種工作環(huán)境中。性能的穩(wěn)定性尤為重要。為任何接觸不良或焊接質(zhì)量低的焊點都會對整個系統(tǒng)產(chǎn)生不可預測的影響。纜就像人體的血管和神經(jīng)。體的主要血管和神經(jīng)存在可導致人類死亡的問題。
　　可靠和不安全的電纜將影響整個系統(tǒng)的運行。過多年的工作，我總結(jié)了一種焊接和制造多芯電纜的方法，如下所述。截電纜預處理電纜長度接收電纜處理要求后，首先檢查圖紙，根據(jù)圖紙中所示的電纜類型選擇電纜，然后剪切長度。常，有必要查看圖中所需成品的長度是否是從電纜或連接器端兩端的連接器端部引出的。
　　果從連接器的末端開始測量，則應將電纜的實際長度從連接器端移除到焊杯的長度，加上1％至3％的余量。果從連接器末端進行測量，則必須在后蓋末端添加電纜并添加1％至3％的余量。纜的預處理在截取電纜長度后，電連接器的后蓋可以通過電連接器穿過。果電纜蓋的長度可以通過后蓋的長度來確定，則后蓋通常是緊固的。后，壓縮環(huán)應盡可能多地連接到電纜絕緣層而不是中心線，以避免芯線上的應力。果電纜蓋不能穿透電纜，電纜絕緣必須是對稱的，并用電纜扎帶在兩側(cè)粘接，露出芯線的長度，直到尾蓋連接，不影響焊接。這種情況下，絕緣層的表皮不得直接拆卸。
　　尾蓋焊接時，可以切割外殼并將其插入尾蓋，避免直接壓在中心線上的壓縮環(huán)上。蔽處理如今，由于需要電磁兼容性，多芯電纜通常使用屏蔽電纜作為中心電纜或整個線束外部的屏蔽層，通常稱為內(nèi)部屏蔽。些使用直接屏蔽電纜。于這種類型的電纜，必須對屏蔽進行處理。型的設(shè)計者需要將芯蓋連接到電連接器的外殼或中心屏蔽和電纜的內(nèi)屏蔽以連接到電連接器的外殼。些電纜芯線屏蔽不受絕緣材料保護。此，在操作期間從外環(huán)芯線移除導線，移除芯線，保持屏蔽層，并且使用可熱收縮套管進行保護。壓接在電連接器后蓋的螺絲上。剩余的芯線從護罩上剝離以暴露芯線，并且熱收縮套管用于在分離點處屏蔽護罩。果未連接中心屏蔽層，則去除纏繞在屏蔽層周圍的絕緣材料，連接整個屏蔽，然后根據(jù)上述方法實現(xiàn)。制作電纜內(nèi)護套時，應用鑷子剝離編織護套層，并去除一部分可熱收縮護套以形成冷軋頭。余部分必須用絕緣膠帶切割并包裹，以免損壞中心線。定準備（1）鑒定分為兩種類型：電纜識別和核心識別。來談談電纜識別的準備。據(jù)電纜的外徑，選擇可調(diào)節(jié)的熱縮套管進行標記，電纜的尺寸和外徑不要太大，以免熱收縮后電纜不緊。用盒子打標機標記標記。常，您只需要標記電纜代碼和插頭代碼，并且打印必須清晰明快。標的長度通常設(shè)置為10-12厘米。線標簽通常選自PVC護套。擇規(guī)格時，不僅要看芯線的厚度，還要看焊杯的尺寸。意兩者，長度通常設(shè)定在10-13mm?？梢允褂密嚿泶驑藱C來標記數(shù)字，主要是為了幫助操作員在焊接過程中區(qū)分和保護焊點。選添加透明的可熱收縮套管，即在去除電纜標識之后，然后在標簽上收縮透明的熱收縮套管。果這樣做，徽標將得到很好的保護，因此在使用一段時間后，由于摩擦，徽標將不會清晰。一組徽標通常遵循一個原則時，就是保持徽標的一致性。如，當設(shè)置徽標時，該行應為左手，并且應標記右手。標上的文字從左到右排列。終遵循這種方法，暫時不要這樣做，就像那樣。（2）熱縮套管是可熱收縮的，以保護電連接器和電纜連接處的熱縮套管，根據(jù)電連接器連接器的尺寸和電纜的外部選擇。電連接器的外套管和可伸縮電纜的一部分之間選擇直徑?；仉娎|的長度通常約為電纜外徑的兩倍。
　　如，一根直徑為6厘米的電纜，熱縮套管應能使電纜收縮約10厘米。剝離預處理電纜的芯之后，取決于連接器中焊杯的長度，去除芯的絕緣。可以使用剝線鉗，熱剝離工具等。中心線具有較大的橫截面時，您可以使用剪刀和藝術(shù)家刀片等工具。離時小心不要損壞電線。離后，及時檢查電線。
　　先檢查絕緣材料和內(nèi)部填充物是否裸露，沒有毛刺。后觀察電線是否有機械損壞，礦用電纜例如割傷，刮傷或斷裂。果沒有，則根據(jù)其原始扭轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)芯線并且沒有松散的介質(zhì)。金屬絲必須具有良好的光澤，不得老化或變黑。果電線變老，必須在焊接前用砂紙去除氧化層。成上述檢查后，錫可以鍍錫。錫時間不應太長。

　　果太長，絕緣皮膚將容易縮回和變形。要太短，太短不均勻。的量應適中，表面光滑，沒有腫瘤殘留物尖銳，鍍錫應通過，電鍍后中心線旋轉(zhuǎn)180°檢查錫是否到電線的背面是否鍍了電鍍。接完成上述工作后，進入焊接過程。也是電纜生產(chǎn)中最重要的一步。此之前，請務必再次檢查電纜標識，確保熱縮套管，后保護蓋和附件覆蓋在電纜上，并檢查標記的含義。列依次加載到電纜上。要檢查電氣連接器的類型，焊接后，焊接前可以進行焊接，焊接前必須先進行電氣連接器的清洗，棉球可用于擦拭無水乙醇，以消除碎片。后，焊杯鍍錫，烙鐵頭必須適當大小。常，焊絲應焊接較大的鐵尖，細線應小。意操作，錫量不宜過多，均勻鍍。接電線時，將電線放入焊杯中，不要抬起，不要傾斜，按照從左下排到上排的順序，從左到右。接時間必須控制在3到5秒之內(nèi)。果焊接質(zhì)量不好，請等待焊接溫度冷卻后再進行二次修復。果斑點不好，請使用少量助焊劑。焊接后要注意用無水乙醇及時清洗，不要留下助焊劑殘留物。接一排焊杯后，將把手一個接一個地推到焊杯上，注意標記以獲得更好的可視性。裝一旦所有芯線焊接完畢，更換線都用熱縮套管包裹。緊后蓋，擰緊頂部導線，用絕緣膠帶在電纜表面和壓縮環(huán)之間纏繞幾層，拉出中心導線護罩或內(nèi)屏蔽層，同時形成冷軋頭。束并將其連接到壓力。緊壓縮環(huán)兩端的螺釘，擰緊壓縮環(huán)兩端的螺釘。旦尾蓋處于良好狀態(tài)，請將其連接到電纜上，不要搖晃它。熱縮管收回到不能阻止外螺母旋轉(zhuǎn)的最高位置，另一個將電纜纏繞至少其直徑的兩倍。果電纜的直徑太薄并且電連接器尾部的結(jié)構(gòu)很大并且一旦尾部被緊固就不能使電纜變窄，則在先前的套管上緊固相對薄的可熱收縮套管。部與電纜緊密結(jié)合。后，電纜標識從熱縮套管的尾部或電氣連接器的尾部縮小到5厘米。熱收縮時，要注意電纜上的字位置和電連接器的位置。°1，也就是說在水平面上。外，最好在熱收縮過程中使用熱風槍從標記的背面吹出，這樣熱縮的品牌字體不會收縮太多而且不會引起清晰度，這是難以辨認。旦組裝好測試電纜，應按照圖紙進行自檢，互檢和特殊檢查。查的內(nèi)容通常是電纜的傳導，絕緣，連接器型號，電纜型號，長度，標識，外觀?；罾然蛉f用表電阻文件，對應設(shè)計圖中相應的中心線關(guān)系，并檢查連續(xù)性。緣使用兆歐表。據(jù)圖紙的要求檢查導體和導體，導體和導管，導體和屏蔽層之間的絕緣應符合設(shè)計要求。接器型號，電纜類型，長度，連接器標識類型，電纜類型，長度，標識內(nèi)容根據(jù)圖紙要求。觀電纜絕緣不受損壞，老化等。連接器不顯示任何凸起或變形。記方向正確，無損壞，污垢和模糊書寫。旦纏繞的電纜通過檢查，必須將其打包以去除連接器頭和電纜上的臨時標記，檢查并去除多余的電纜，然后將其擦掉。水乙醇。防塵蓋安裝在電氣連接器上。果是金屬防塵蓋，則必須將鏈條的一端壓接到電氣連接器尾部的螺釘上。塑料等包裝材料包裹電氣連接器并將其牢固地捆扎在一起。緊電纜卷筒并將電氣連接器連接到電纜。要讓他失望并強迫他。意本文中提到的熱縮管分為兩大類。于保護電纜的電連接器的材料之一是具有暖地板的內(nèi)壁。熱收縮的膠合套管加熱橡膠的內(nèi)壁并熔化。卻后，它具有良好的耐濕性。度。中一種類型是內(nèi)壁上沒有膠水的熱縮套管，它在熱收縮后是柔性的，其中一種是帶狀包裝，可以作為標記套筒印刷。種是用于保護電纜識別的透明熱縮管，通常用于識別保護套管。有先進的保護，可用作備用電線和核心保護的最先進保護。收縮護套的使用必須充分考慮熱收縮前后的尺寸，即必須選擇略大于熱收縮前的包裝尺寸，并且熱收縮后的尺寸必須小于包裝的總外徑，以確保熱收縮。用案例的效果。般來說，在多芯電纜完全焊接的過程中，焊接不僅是最重要的環(huán)節(jié)：從接收圖紙到交付產(chǎn)品，每個過程都必須認真對待，因為無論什么一個人給自己的階段?？赡軙е麓穗娎|出現(xiàn)故障。有嚴格控制每個步驟才能獲得整個電纜的高效和高質(zhì)量的電氣傳輸。
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