隨著交聯(lián)電纜的廣泛使用，其產(chǎn)品質(zhì)量的主要特性之一與熱收縮性能越來(lái)越相關(guān)。退繞產(chǎn)生機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程的約束的角度來(lái)看，可以分析去除性能以更好地調(diào)節(jié)施加到絕緣體上的應(yīng)力。銷能更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。聯(lián)電力電纜;熱收縮;熱應(yīng)力下交聯(lián)電纜的熱收縮是交聯(lián)電力電纜的關(guān)鍵性能指標(biāo)之一。初由GIGRE于1984年出版，旨在解決高壓交聯(lián)電纜運(yùn)行的熱機(jī)械特性。相關(guān)研究中提出。過(guò)近30年的發(fā)展，對(duì)這一問(wèn)題及其深部熱應(yīng)力的研究已成為交聯(lián)水繩樹(shù)老化機(jī)理和化學(xué)交聯(lián)動(dòng)力學(xué)理論后出現(xiàn)的一個(gè)新的理論研究課題。前，領(lǐng)先的電纜設(shè)備供應(yīng)商，如歐洲的NOKIA，中國(guó)的白城電氣和南京工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用這一理論來(lái)提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　聯(lián)電纜熱收縮性能的基本概念交聯(lián)電纜的熱收縮性能是加熱成品電纜的XLPE絕緣材料的絕緣收縮率的量度。般試驗(yàn)條件設(shè)定在130℃的加熱溫度下1小時(shí)。熱和冷卻后，觀察電纜絕緣層的收縮并計(jì)算其收縮率。則上，該試驗(yàn)主要反映絕緣XLPE電纜的熱應(yīng)力特性。
　　XLPE絕緣材料的熱應(yīng)力是材料及其處理中固有的一種應(yīng)力，它是由巨大的分子（結(jié)晶）和擠壓產(chǎn)生的，并將保留在絕緣材料中。電纜加熱過(guò)程中，由于加熱和熔化，高分子的自然定位被取消。

　　果在冷卻期間不能完全實(shí)現(xiàn)初始定位，則可以通過(guò)外力或熱的作用釋放所謂的“凍結(jié)”應(yīng)力。如，原始形式通過(guò)收縮而改變。收縮試驗(yàn)包括使用這種宏觀表示來(lái)反映殘余物和熱應(yīng)力的變化。年來(lái)，國(guó)家對(duì)電線電纜質(zhì)量給予了前所未有的重視，并每年進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督測(cè)試，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的成功率一般保持在75％-85。
　　不合格的樣品中，熱收縮試驗(yàn)未能占大多數(shù)。中，小截面和驅(qū)動(dòng)器是一種導(dǎo)體，熱收縮變得更難通過(guò)。比之下，大截面電纜相對(duì)較好，但仍然存在熱收縮率不高的情況。格。
　　收縮性能成為熱延伸和老化試驗(yàn)后難以控制的第三個(gè)指標(biāo)。析熱收縮性能問(wèn)題的原因熱收縮絕緣試驗(yàn)代表絕熱的殘余應(yīng)力;因此，熱收縮性能分析問(wèn)題的原因也必須來(lái)自熱應(yīng)力的產(chǎn)生和釋放。先，交聯(lián)電纜的絕緣芯由交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)體組成，表1顯示了構(gòu)成絕緣芯的三種主要材料的線性膨脹系數(shù)β的值，以及線性膨脹系數(shù)。個(gè)很接近。10-30次。于具有不同線性膨脹系數(shù)的兩種材料的組合，在電纜的生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生熱應(yīng)力。外，在冷卻過(guò)程中，交聯(lián)絕緣與導(dǎo)體密切相關(guān)，兩者的熱膨脹系數(shù)差別很大，絕緣不能縮回，導(dǎo)致軸向應(yīng)力（也可能是包括軸向約束）。

　　時(shí)，如果生產(chǎn)公司希望提高生產(chǎn)速度，希望絕緣表面更快地冷卻，并且絕緣夾層不會(huì)完全冷卻，從而絕緣層不能縮回。動(dòng)器的中心，然后到絕緣的中心，這將導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器表面的絕緣。向拉伸應(yīng)力。纜絕緣中存在一些限制因素，并且在室溫下處于“凍結(jié)”狀態(tài)。旦電纜被加熱（通常在正常操作期間），應(yīng)力就會(huì)釋放并產(chǎn)生破壞性影響。如，徑向和切向應(yīng)力導(dǎo)致導(dǎo)體附近的絕緣層拉伸到絕緣層的中心，而導(dǎo)體附近的絕緣層將大大降低拉伸應(yīng)力下絕緣層的性能。

　　次，生產(chǎn)鏈的結(jié)構(gòu)因素也會(huì)影響熱應(yīng)力的松弛。產(chǎn)線中的網(wǎng)狀管通常包括加熱，礦用電纜冷卻和預(yù)冷。熱管和冷卻管越長(zhǎng)，生產(chǎn)速度越快。常，對(duì)預(yù)冷管的注意力不足，冷卻管的平均長(zhǎng)度僅為9至11米。
　　時(shí)，預(yù)冷管和加熱管不成比例，這樣生產(chǎn)的絕緣線芯不能充分預(yù)冷卻直接進(jìn)入冷卻水，這將導(dǎo)致釋放電纜絕緣層中的熱應(yīng)力。種類型的絕緣不僅表明不需要熱收縮性能，其初始拉伸性能通常較低并且其伸長(zhǎng)率不理想。135℃下老化后，可以消除熱應(yīng)力，從而使老化后的張力和伸長(zhǎng)率反轉(zhuǎn)。進(jìn)。外，過(guò)度的熱應(yīng)力會(huì)引起交聯(lián)的絕緣結(jié)晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力開(kāi)裂，并且除了收縮之外還可能導(dǎo)致局部放電失敗。樣，在生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)中，冷卻水的溫度和水位的高度也將對(duì)預(yù)應(yīng)力的松弛產(chǎn)生影響。冷管長(zhǎng)度的大約一半由作為預(yù)冷劑的N2組成，另一半是水。果水位過(guò)高，則N2氣體的預(yù)冷部分的長(zhǎng)度會(huì)縮短，絕緣體中的預(yù)應(yīng)力不能完全放松，同時(shí)，交聯(lián)聚乙烯的熱容量也很重要。冷卻水的溫度不宜過(guò)低。壁溫度也應(yīng)與預(yù)冷管的溫度相匹配，否則在高速生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)絕緣表面的不均勻冷卻和平均溫度，從而產(chǎn)生約束熱或不規(guī)則間隙。時(shí)，公司在生產(chǎn)過(guò)程中選擇不同的材料（如低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯），擠出過(guò)程中添加劑的相容性，混合過(guò)程中的均勻性，技術(shù)處理和成型。擇一步法或使用兩步法，壓縮管或擠出法進(jìn)行交聯(lián)可導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力或釋放條件的變化。束。余或不均勻的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致熱收縮試驗(yàn)失敗，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。如，一臺(tái)110千伏的交聯(lián)電纜安裝在一個(gè)帶有接線盒的大型工廠中，然后很快就發(fā)現(xiàn)電纜和接線盒之間的接口是破碎。故的主要原因是電纜內(nèi)部的熱應(yīng)力。操作期間，電纜在熱應(yīng)力的作用下收縮和變形，這在界面中產(chǎn)生大的間隙。

　　有良好結(jié)構(gòu)性能或粘合強(qiáng)度的界面高并且可以丟棄，從而引起事故。時(shí)，在小型電網(wǎng)中，熱收縮還會(huì)暴露各種類型的節(jié)點(diǎn)或接頭和電線之間接觸不良，從而導(dǎo)致各種電氣事故，甚至安全事故。議提高交聯(lián)電纜的熱收縮性能。于高壓電纜，可采取措施消除熱應(yīng)力。
　　20世紀(jì)70年代早期，為了消除高壓交聯(lián)電纜的熱應(yīng)力，Sieverts （瑞典）采用了烹飪方法。部件是關(guān)閉的，以消除電纜絕緣中固有的預(yù)載荷?；鶃嗛_(kāi)發(fā)了一種冷卻和退火裝置，在冷卻管的中心安裝一個(gè)加熱管部分，使絕緣表面回到晶體的熔化溫度，然后進(jìn)入正常的冷卻過(guò)程。于中低壓電纜，可以控制生產(chǎn)速度，以免加快生產(chǎn)速度，保持加熱管處于低溫，并留下預(yù)冷管一定長(zhǎng)度，同時(shí)考慮材料的膨脹比和選擇模具。
　　也可以通過(guò)半擠出管擠出，由分段罐冷卻，第一部分用熱水冷卻以釋放它，同時(shí)控制應(yīng)力。合使用時(shí)，可有效消除部分熱應(yīng)力。作交聯(lián)電纜時(shí)，還必須考慮溫度和速度的選擇。果使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行分析和參數(shù)化，則比經(jīng)驗(yàn)直接調(diào)節(jié)溫度和速度更科學(xué)，更有效。時(shí)，建議定期清理管道壁上的污垢，以避免這種情況大大降低生產(chǎn)效率，不破壞生產(chǎn)環(huán)境，特別是避免增加溫度盲目升高導(dǎo)致電纜的熱應(yīng)力。
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