交聯(lián)過(guò)程是電線和電纜產(chǎn)品生產(chǎn)中最廣泛使用的過(guò)程之一。聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已發(fā)明半個(gè)多世紀(jì)。時(shí)，交聯(lián)過(guò)程不斷發(fā)展和完善，電線電纜的質(zhì)量也在不斷提高。文討論了交聯(lián)過(guò)程的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀，使讀者熟悉電線電纜交聯(lián)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程。聯(lián)過(guò)程;電線電纜;交聯(lián)的絕緣電纜的歷史發(fā)展使用peroxyalkylène作為化學(xué)交聯(lián)劑美國(guó)GE，制造的第一電纜在電纜工業(yè)，1965年，35千伏的交聯(lián)的電纜已被開(kāi)發(fā)，則質(zhì)量電纜69 -138kV已成功開(kāi)發(fā)。友電工公司在1959年美國(guó)引入交聯(lián)技術(shù)后僅20年就成功開(kāi)發(fā)出33 kV，66 kV，110 kV，138 kV，154 kV和275 kV技術(shù).Class Cable 500kV電壓。友，古河，日立，藤倉(cāng)，昭和等大型有線電纜公司開(kāi)發(fā)交聯(lián)電纜的時(shí)間基本處于同步發(fā)展水平。20世紀(jì)60年代開(kāi)始，中國(guó)交聯(lián)電纜的發(fā)展起步較晚。971年，上海電纜廠和沉陽(yáng)電纜廠成功開(kāi)發(fā)出10~35kV的XLPE電纜。1983年，上海電纜廠，沉陽(yáng)電纜廠和上海電纜研究所推出了瑞典Sieverts公司的干燥固化生產(chǎn)裝置，大規(guī)模推廣交聯(lián)電線電纜的技術(shù)基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，國(guó)內(nèi)交聯(lián)布線需求增加，中國(guó)的干燥硫化生產(chǎn)線已經(jīng)出現(xiàn)，但由于缺乏對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和原料質(zhì)量的認(rèn)識(shí)在該國(guó)生產(chǎn)的電纜擊穿率很高，這直接影響到交聯(lián)電纜的正常運(yùn)行。此，全國(guó)范圍內(nèi)對(duì)交聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行了整改和驗(yàn)收，提高了電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量，工藝水平和系統(tǒng)管理水平。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)已經(jīng)提出了極高壓電纜生產(chǎn)線的亮點(diǎn)。今為止，已有4，000多家交聯(lián)生產(chǎn)線公司和100多家VCV立式塔生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為500千伏，是世界領(lǐng)先的一代。聯(lián)過(guò)程介紹雖然電線電纜的交聯(lián)絕緣種類很多，但主要分為物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。理交聯(lián)，也稱為輻射交聯(lián)，通常適用于具有薄絕緣厚度的低壓電纜。
　　壓和高壓電纜通過(guò)過(guò)氧化物交聯(lián)，并且線性分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)化學(xué)鍵合以轉(zhuǎn)化成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。學(xué)交聯(lián)方法比輻射交聯(lián)方法更簡(jiǎn)單，更安全。驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，輻照交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度為70％，化學(xué)交聯(lián)度可達(dá)80-90％，交聯(lián)度更高，質(zhì)量更穩(wěn)定。

　　聯(lián)輻射交聯(lián)電纜工藝的發(fā)明始于20世紀(jì)60年代的美國(guó)，該工藝不需要添加交聯(lián)劑，即高能粒子半徑（例如β半徑）。）照亮線性分子聚合物并在聚合物鏈上開(kāi)口。由基形成連接，并且由于高接觸活性，兩個(gè)或更多個(gè)線性分子可以交聯(lián)。給定照射能量的情況下，照射過(guò)程通常適用于具有薄絕緣厚度的低壓電纜。過(guò)程的一些主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)速度快，占地面積小;適用于此工藝的多種材料，如PE，PVC，PP，EPDM，CPE，幾乎所有品種的聚合物;與其他工藝相比，具有優(yōu)異的耐熱性，耐磨性和電氣性能，能耗低。而，輻射交聯(lián)過(guò)程存在一些問(wèn)題：設(shè)備投資很重要，因?yàn)樗m用于小截面，絕緣電線和電纜的產(chǎn)品。聯(lián)的交聯(lián)過(guò)氧化物交聯(lián)方法是通過(guò)添加交聯(lián)劑引發(fā)交聯(lián)的方法，該方法適用于通過(guò)輻照交聯(lián)的不同等級(jí)和橫截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。產(chǎn)電纜?；锝宦?lián)可以細(xì)分為蒸汽交聯(lián)，干交聯(lián)，長(zhǎng)鏈交聯(lián)，在壓力下與熔融鹽交聯(lián)，與硅油交聯(lián)，與硅烷交聯(lián)等。據(jù)不同的方法。汽交聯(lián)和干交聯(lián)蒸汽交聯(lián)是一種老式的交聯(lián)方法，是從連續(xù)橡膠硫化技術(shù)發(fā)展而來(lái)的。國(guó)GE公司于1957年成功進(jìn)行了研究。要技術(shù)方法是在一定壓力和溫度下對(duì)過(guò)熱蒸汽中的介質(zhì)加壓以獲得交聯(lián)。友電工于1959年推出了該技術(shù)。而，蒸汽交聯(lián)工藝具有致命的缺點(diǎn)：在高溫高壓條件下，蒸汽與交聯(lián)管中的熔融聚乙烯接觸，水分滲透絕緣層。電纜冷卻期間，絕緣體內(nèi)的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)以形成微孔，微孔又使分支的放電通電。
　　過(guò)這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是不穩(wěn)定的和能量消耗的成本也很高：自60年代起，新的干交聯(lián)法也應(yīng)運(yùn)而生，如紅外交聯(lián)。外交聯(lián)工藝，也稱為輻射交聯(lián)工藝，是由Sumitomo Electric Co.，Ltd。明的干交聯(lián)工藝。1967年。來(lái)，由于持續(xù)改進(jìn)，它成為電線和電纜生產(chǎn)的常用工藝。方法包括以下步驟：在金屬導(dǎo)體上擠出含有有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯層，并向惰性氣體中加入壓力以使聚乙烯加熱固化。
　　聯(lián)組分分為兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立控制溫度。來(lái)，該過(guò)程演變成電干法固化過(guò)程，稱為CCV懸浮交聯(lián)過(guò)程。熱和冷卻部分用氮?dú)獗Ｗo(hù)。熱的交聯(lián)管中氮的主要功能是作為傳熱裝置，以保護(hù)聚乙烯在較高溫度下免于氧化降解。加到絕緣體上的壓力可以產(chǎn)生很少或沒(méi)有空氣真空，并且流動(dòng)的氮?dú)庖部梢员怀榭?。交?lián)反應(yīng)中，大量的水被冷卻水揮發(fā)，水分被過(guò)氧化物分解。預(yù)冷卻部分，氮?dú)獾闹饕δ苁抢鋮s電纜絕緣芯的表面，使芯表面在較低溫度下滲透到水冷部分，從而防止冷卻的核心和水滲透絕緣材料。于使用電加熱，可以增加溫度以提高生產(chǎn)速度。XLPE絕緣子中，水含量?jī)H為0.018％，蒸汽交聯(lián)的水交聯(lián)為0.29％，沖擊強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度比50％高。汽交聯(lián)，最大場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)7 kV / mm，交聯(lián)僅為5 kV / mm。模型交聯(lián)交聯(lián)方法是美國(guó)人在1959年發(fā)明的。本有線電視公司通過(guò)與三菱的聯(lián)合研究購(gòu)買(mǎi)了該專利并擴(kuò)展了MDCV工藝專利的發(fā)明。MDCV方法使用安裝在擠出機(jī)頭上的水平交聯(lián)管，擠出模具長(zhǎng)度為20米。絕緣芯的擠出過(guò)程中，管充滿潤(rùn)滑油，聚乙烯在模具中交聯(lián)。MDCV方法需要投資少，占地面積小，大截面電纜穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可與CCV互連組相媲美，絕緣擊穿強(qiáng)度為比蒸汽交聯(lián)高60％。而，該方法MDCV是在實(shí)際生產(chǎn)中相對(duì)剛性的：當(dāng)它是需要生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜，必須更換整個(gè)長(zhǎng)軸承模具，這是比較笨重，使得促銷不快，大面積沒(méi)有申請(qǐng)。力下熔鹽的交聯(lián)8月，意大利公司Caroline和英國(guó)通用工程公司聯(lián)合研究并發(fā)明了壓力下熔鹽交聯(lián)的工藝，用于生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。工藝中使用的鹽與LCM橡膠硫化法中使用的鹽相同，主要成分為：53％硝酸鉀，40％亞硝酸鈉和7％無(wú)機(jī)鹽混合物硝酸鈉混合物在145和150℃之間熔化并在高溫（540℃）下保持穩(wěn)定。聯(lián)管在生產(chǎn)過(guò)程中密封，大氣壓在3到4之間，熔鹽的溫度在200到250℃之間，冷卻段也在壓力下。鹽部分的長(zhǎng)度為40米，冷卻部分的長(zhǎng)度為20米。
　　鹽具有良好的傳熱性能，因此生產(chǎn)速度快。品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本也很低，耗電量占蒸汽連續(xù)硫化的14.5％。工藝更多地用于橡膠生產(chǎn)線。本用硅油網(wǎng)狀化Fujikura公司于1979年發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝。種方法使用加壓硅油作為加熱和冷卻的手段。硅油的壓力下，電纜可以懸浮在硅油中而不會(huì)摩擦管并且沒(méi)有偏心。油的壓力和溫度可以循環(huán)使用。1979年，藤倉(cāng)開(kāi)始生產(chǎn)含有兩個(gè)硅油交聯(lián)裝置的275 kV XLPE電纜，解決了生產(chǎn)大截面XLPE電纜的高壓技術(shù)問(wèn)題。

　　叉組掛。
　　管該裝置的成本較高，但建造塔架和交聯(lián)設(shè)備仍然是經(jīng)濟(jì)的。聯(lián)硅烷交聯(lián)硅烷，也被稱為用熱水交聯(lián)，是由英國(guó)道康寧公司于1960年開(kāi)發(fā)的，也被稱為方法SIOPLAS E，即交聯(lián)過(guò)程硅烷接枝，分為兩種接枝和擠出過(guò)程。步過(guò)程的交聯(lián)。第一步中，將硅烷交聯(lián)劑和基礎(chǔ)材料接枝并通過(guò)絕緣材料制造工廠擠出到擠出設(shè)備中。顆粒稱為材料A，催化劑和染料母料也是稱為材料B的第二個(gè)步驟是使電纜植物混合材料A和B中的95：5的比例，并且擠出到共同擠出機(jī)的電纜導(dǎo)體，然后將它們放在熱水在70-90℃下進(jìn)行交聯(lián)或在蒸汽室中進(jìn)行。盟。方法投資成本低，可由普通擠出機(jī)加工。材料以合理的價(jià)格出售并廣泛使用。而，該方法也有一些缺點(diǎn)：基材的接枝聚乙烯易與空氣濕度交聯(lián)，儲(chǔ)存時(shí)間短，通常為六個(gè)月。枝聚乙烯和催化劑母料混合物通常具有不超過(guò)3小時(shí)的儲(chǔ)存壽命。

　　此必須在混合過(guò)程中擠出。步法需要多次混合，這容易導(dǎo)致雜質(zhì)的摻入，并且通常適用于制造10kV及以下的電纜絕緣體。了克服交聯(lián)過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)分兩個(gè)階段，意大利公司BICC Maillefer公司和瑞士公司在1977年合作研究硅烷交聯(lián)基于兩步法一步法工藝。步交聯(lián)過(guò)程同時(shí)測(cè)量和混合聚乙烯基材，抗氧化劑和液體硅烷，絕緣層的接枝和擠出通過(guò)一個(gè)過(guò)程完成，因此它是一步到位的過(guò)程。理成本最低，雜質(zhì)污染的可能性降低。而，該方法在技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，并且設(shè)備投資比兩步法更重要，并且需要液體硅烷進(jìn)料系統(tǒng)。目前為止，硅烷交聯(lián)方法仍然是用于生產(chǎn)低壓電纜的最廣泛使用的交聯(lián)方法之一。外交聯(lián)紫外交聯(lián)是近期在中國(guó)推出的一種新型交聯(lián)工藝：中國(guó)科技大學(xué)與中國(guó)交通信號(hào)總公司焦作鐵路電纜廠共同開(kāi)發(fā)研制紫外線照射產(chǎn)生交聯(lián)。緣電力電纜和聚乙烯制成的控制電纜。外交聯(lián)原理：將適量的光引發(fā)劑與聚烯烴作為主要原料混合，照射紫外線，通過(guò)吸收特定波長(zhǎng)的紫外光產(chǎn)生聚烯烴自由基。引發(fā)劑，因此引發(fā)一系列快速聚合反應(yīng)。備具有三維晶格結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴。聯(lián)聚烯烴材料具有優(yōu)異的耐高溫性，耐溶劑性，優(yōu)異的電性能和極大改善的機(jī)械性能。國(guó)內(nèi)外廣泛使用的高能輻射（γ射線，電子束，中子束等）和化學(xué)方法（過(guò)氧化物和硅烷法）相比，礦用電纜紫外光致穿越在技??術(shù)上類似于高能電子束。射方法：與工藝流程中過(guò)氧化物的熱引發(fā)化學(xué)交聯(lián)方法類似，采用連續(xù)生產(chǎn)方法。此，UV交聯(lián)技術(shù)是化學(xué)交聯(lián)和輻射交聯(lián)后開(kāi)發(fā)的另一種新型交聯(lián)技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)起到了補(bǔ)充作用。要電線電纜交聯(lián)過(guò)程是一項(xiàng)綜合高能物理，高分子化學(xué)，機(jī)械工程等學(xué)科的復(fù)雜技術(shù)。過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)和技術(shù)日趨成熟，為高壓，大容量動(dòng)力傳輸提供安全可靠的支持。飲食的能量基礎(chǔ)上，可以在沒(méi)有隱瞞的情況下得到肯定。果沒(méi)有交叉技術(shù)的發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將不可避免地受到很大影響。著新材料和新技術(shù)的不斷發(fā)展，交聯(lián)技術(shù)有望為新的發(fā)展階段鋪平道路。
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