本文通過對三種典型冷縮電纜終端爆炸事故的解剖和理論分析，總結(jié)了事故原因，提出了改進措施和相應(yīng)的改進措施。制造的電纜終端的質(zhì)量，提高電纜對過電壓的抵抗力并延長電纜。生。纜;熱縮端子;終端破裂;生產(chǎn)工藝簡介XLPE電纜具有良好的電氣和熱阻，傳輸能力強，結(jié)構(gòu)輕巧，易彎曲，固定簡單，安裝和安裝方便，不會掉落高度。

　　有漏油，存在著火的危險.10kV和35kV端子主要通過冷縮制造，這簡化了生產(chǎn)過程并有利地取代了其他類型的吊艙。電纜。
　　纜終端的質(zhì)量和制造工藝直接影響電纜的絕緣性能，本文件分析了三起冷伸式電纜終端事故的發(fā)生原因，并提出了處理要點和注意事項。取制造過程。纜結(jié)構(gòu)和熱縮電纜端子附件簡介電源電纜的基本結(jié)構(gòu)由四部分組成：芯（導(dǎo)體），絕緣層，屏蔽層和保護層，如圖1所示。1電纜結(jié)構(gòu)的核心：核心是電力電纜的導(dǎo)電部分，用于承載電力，是電力電纜的主要部分。緣：絕緣層將地心和不同相的鐵芯電隔離，確保電能傳輸，是電力電纜結(jié)構(gòu)中不可或缺的組成部分。蔽：電源線通常有導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層。體的屏蔽層，也稱為內(nèi)部屏蔽，涂覆在導(dǎo)線的芯上并由半導(dǎo)體材料構(gòu)成。可以克服電暈放電和自由放電，并且在芯和絕緣層之間具有大的過量。裹半導(dǎo)體絕緣屏蔽層，同時壓縮0.1 mm厚的軟銅帶，保護電纜免受接地故障的影響。護層：保護層保護電源線免受外部雜質(zhì)和濕氣的影響，并防止外力直接損壞電源線?？s電纜終端配件包括恒力彈簧，銅接地條，熱縮護套，電纜套管和增強防水材料。能如下：強制彈簧常數(shù)：恒力彈簧允許銅帶可靠接地以抵抗電纜的柔韌性銅帶的屏蔽層用作正常電纜操作期間電容器電流的路徑?？s管：熱縮管在出廠時采用彈性體材料預(yù)成型，然后通過螺旋塑料支架進行擴展和加倍，形成各種電纜附件的元件。表面為傘狀結(jié)構(gòu)，護套下部轉(zhuǎn)變?yōu)殄F形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有半導(dǎo)體絕緣層。造電纜終端時，柔性銅帶電纜根據(jù)一定要求進行屏蔽，拋光和防水?？s管安裝在經(jīng)過處理的電纜上，具有一定的防水和絕緣效果，改善了電纜接線片的電場分布?？蓾B透的填充材料：填充材料填充由電纜引起的空隙。

　　
　　透水材料主要防止水進入電纜末端。有多根冷縮電纜的電纜頭在熱縮接線端子組下端的柔性銅帶的恒力彈簧上部的事故分析主絕緣燃燒如圖2所示。2電纜終端的突發(fā)剖析圖對于電纜制造過程，這里是半導(dǎo)體電纜和柔性銅帶的位置。電纜終端的制造過程中，電纜的外護套，柔性銅帶和外半導(dǎo)體屏蔽被剝離到一定長度，長度順序向內(nèi)減小并且長度減小。性銅帶最長，電纜絕緣層中的電場分布均勻分布。況是非常不同的，這可以通過如下事實證明：電場的強度在金屬護套的邊緣附近顯著增加并且具有大的軸向分量，如圖2所示。3.圖3沒有應(yīng)力錐的電場分布當(dāng)制造輔助電纜時，它覆蓋有預(yù)制的錐形套管，也稱為應(yīng)力錐，其內(nèi)部是半導(dǎo)體層。半導(dǎo)體層通過收縮過程和電纜本身。部半導(dǎo)體層連接，錐形表面上的絕緣層厚度逐漸增加，礦用電纜絕緣表面電場強度逐漸減小，電源線分布消除，電壓沒有過多的界面得到改善，也就是說應(yīng)力錐改善了電場的分布，如圖4所示。4應(yīng)力錐對電場改善的影響該圖表明，在沒有應(yīng)力錐的情況下，柔性銅帶的未涂覆區(qū)域的電場強度是致密的并且易于形成軸放電或瞬時放電，絕緣相對較弱。緣層得到加強，電場通過錐形應(yīng)力錐的結(jié)構(gòu)得到改善，從而增強了絕緣性，大大降低了失效風(fēng)險。有缺陷的電纜的解剖得出，應(yīng)力錐的錐形結(jié)構(gòu)定位不良并且不覆蓋柔性銅帶的端部。不會改善電場。里是電纜工藝的主要加工區(qū)域，它是軟銅帶和半導(dǎo)體的屏蔽。蔽和主絕緣的接合區(qū)域以及銅屏蔽和半導(dǎo)體屏蔽具有切割表面和研磨跡線。
　　致密電場的作用下，局部放電量增加，絕緣嚴(yán)重受損，產(chǎn)生局部放電的高頻特性。介電損耗加熱，固體的擊穿電壓隨溫度升高而降低，最終導(dǎo)致絕緣性能下降。絕緣損壞后的事故分析電纜斷裂后，解剖顯示電纜熱縮護套覆蓋的主絕緣顯示出縱向放電痕跡，形成一條放電路徑。纜芯端到保護端。
　　種放電路徑是由于電纜在半導(dǎo)體層的提取中太深的事實。主絕緣上有一個深的刀片痕跡時，磨削過程不在在制造過程中放置??或涂抹不均勻的硅脂，這會在工具痕跡中產(chǎn)生間隙。
　　空氣，水分，雜質(zhì)等。于氣泡的介電常數(shù)接近1，位于交變電場下方的間隙的場強遠大于相鄰固體介質(zhì)的場強，初始自由電壓低于絕緣層。離和局部放電發(fā)生在間隙中，引起局部電場的扭曲，帶電粒子撞擊氣泡，防止絕緣分解，局部溫度升高，以及由O3引起的O3在氣泡中電離引起氧化腐蝕等，從而降低了絕緣性能。個通道中絕緣的長期運行減少了潛在的增加，并且當(dāng)?shù)仉娢缓偷仉娢恢g的絕緣電阻低于擊穿電壓時，創(chuàng)建了電纜的接地故障。意外分析引起的屏蔽性能下降電纜斷裂發(fā)生在電纜末端的下部，如圖5所示進行解剖。5屏蔽橫向?qū)拥臉?biāo)記帶的斷裂在半導(dǎo)體層破裂期間的軟銅具有深的橫向劃痕，其在安裝期間與金屬框架接觸。間。導(dǎo)體屏蔽層和柔性銅帶的屏蔽層在葉片處受損，半導(dǎo)體屏蔽層和柔性銅帶的功能是將電場限制在在電纜內(nèi)部，這會導(dǎo)致屏蔽電場的損失。
　　發(fā)散形成致密的電場，水和雜質(zhì)在工具標(biāo)記中形成電解質(zhì)溶液。電場的畸變強度在工具標(biāo)記中達到一定值時，離子電解質(zhì)溶液在交變電場的作用下反復(fù)沖擊絕緣材料。勞損壞和化學(xué)分解，電解質(zhì)會滲透并擴散到絕緣層的深處，形成枝狀漏水痕或葉片，也稱水枝，水分枝的累積發(fā)展與密集電場的局部放電相關(guān)聯(lián)絕緣在這里發(fā)生故障。結(jié)和改進措施上述電纜終端破碎事故的分析總結(jié)如下：在電纜終端的制造中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境：濕度過高或灰塵等雜質(zhì)過多，不適合。電纜接線片從外護套，柔性銅帶的屏蔽層和半導(dǎo)體屏蔽層上移除時，應(yīng)根據(jù)電纜終端附件和手冊的要求剝?nèi)ミm當(dāng)?shù)拈L度。保三者之間有一定的坡度。性銅帶的剪切表面必須鋒利且經(jīng)過拋光，以避免在端子緊固件冷縮時空氣摻雜。于半導(dǎo)體保護層與主絕緣密切相關(guān)，因此在剝離時應(yīng)考慮刀痕，以避免對主絕緣的過度損壞。
　　護層的切割是應(yīng)力集中的地方。理必須使半導(dǎo)體屏蔽清潔且無毛刺。果主絕緣層不是由外殼附件組成，則主絕緣子的剩余半導(dǎo)體應(yīng)完全拋光，絕緣層表面上的刀痕應(yīng)以相同的方式處理。絕緣表面光滑，沒有刀痕。附件冷縮回時，引入諸如空氣的雜質(zhì)。纜終端的填充和密封測量應(yīng)以防止水進入電纜終端的方式進行。于填充電纜的填充膠和防水膠必須提供一定的厚度并在纏繞過程中保持一定的梯度，以使附件在收縮時與填充膠密切相關(guān)。
　　以確保電纜終端的密封性能。意電纜熱縮管的安裝位置?？s護套的半導(dǎo)體層必須緊密連接到電纜的半導(dǎo)體層上。縮護套的收縮錐必須按照說明安裝，不得隨意安裝。電纜終端完成，安裝和固定時，電纜終端不得彎曲以防止冷伸縮緊固件在外力的作用下移動。纜所連接的夾具必須位于電纜工藝的下部，并且不得與系繩電纜夾接觸。論通過對三種典型熱縮電纜終端事故的解剖分析，理論解釋了電纜終端這三起事故的原因，結(jié)合熱縮電纜終端過程的要求，突出了關(guān)鍵點以及可伸縮電纜終端過程中的注意事項。善電纜終端的制造工藝，提高電纜運行的可靠性。
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