本文件主要介紹了“燈籠”現(xiàn)象以及鎧裝鋼絲作為屏蔽線纜時的數(shù)量計算。目前的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象，造成很多問題。了解決這個問題，我根據(jù)多年的專業(yè)經(jīng)驗編制了一套解決方案供您參考。時，給出了計算鋼絲屏蔽電纜線數(shù)量的公式。線電纜;電線屏蔽; “元宵”;根號中圖分類號：TM247文獻標識碼：三芯電纜屏蔽電纜成型工藝，電纜應圓整，隔離芯電壓應均勻調整，為下一步奠定良好的基礎鋼絲屏蔽過程。

　　際上，當安裝鋼絲時，鋼絲與電纜芯之間的接觸區(qū)很小，鋼絲向導體內部施加壓力。緣芯未正確調整，電纜不是圓形的，這可能在鋼絲安裝過程中發(fā)生。面的鋼絲和松散的股線會形成“燈籠”形狀：鋼絲不是圓形的，裝甲后的鋼絲不是直的，這會導致裝載問題成品和用戶的安裝，因此在鋼絲制造過程中應特別注意電纜的成型過程，特別是電纜完成時，起始端和端部絕緣芯必須使用相同的外徑拉線，以確保絕緣芯和電纜芯始終在張力下接線，避免電纜安裝。力的產(chǎn)生。線組件首先，必須拉緊電線卷筒并均勻調節(jié)張力。
　　據(jù)假定的電纜直徑選擇電線的直徑。據(jù)電纜的理論計算和電纜的外徑確定導線的數(shù)量。實際的生產(chǎn)過程中，導線的數(shù)量可以基于電纜的核心。據(jù)生產(chǎn)工藝，直徑增加或減少1比2。填寫國外電纜投標的技術參數(shù)時，可以直接輸入鋼絲的直徑，但不能輸入根數(shù)，必須留出±2的允許范圍，以便調整工藝生產(chǎn)。公司采用絞線籠式設備，可用于收縮屏蔽線，線材的內應力會減小，但當線徑達到3.15 mm或4.0 mm時，即使在扭曲之后，螺紋內部應力仍然非常重要，并且在屏蔽過程中經(jīng)常會出現(xiàn)燈籠和芯片。就是為什么我們公司在配電板前面增加了預成型裝置部分：在將粗鋼絲穿過型預成型裝置后，可以從根本上消除內部應力。行模具應選擇內孔粗糙度為0.025的鋼模材料?？椎某叽绮荒芴蠡蛱　＝z太緊不夠緊。了增加鋼絲的抗拉強度太小，鋼絲不能連續(xù)平穩(wěn)地操作。易損壞電線表面。裝中心磁盤和硬盤后，驗證核心是否合格，將其安裝在線架上，并將防塵架電壓設置為適中。中心盤拉出的電線芯連接到拉芯。決條件：密封件用天然薄膜包裹，導線直徑不能太厚，不能穿過內頭。查保持架和支架后，將線盤安裝在支架上。法：將線板絞合并絞合在線板的中心線上。板被車輛抬起。向上推動支架后，紗線板緩慢下降。手拉動線板，使其中心與卡口和鎖定桿對齊。定。
　　求：鋼板可以轉向支架，鋼絲可以從鋼板頂部拉出。線的拉動將紗線板的紗線沿著與滾筒的中心軸線平行的方向拉到頭部上并均勻地固定到拉線上。決條件：鋼絲必須在牽引線上均勻，以便順暢地通過外部和外部壓力輥。據(jù)工藝要求，內部和外部焓速度，拉伸速度，高氬弧寬度的內部和外部調整是合適的。方法如下：鈸的內部和外部速度由相應的比率代替，如圖所示，并且變速桿設置在所需位置。引速度：將每個檔位調整到相應的位置，如牽引箱圖所示。弧高度：旋轉中間預變形器并將其設置為所需的弧高。寬：使用鑷子，觸摸預變形器的兩側，根據(jù)需要調整弧的寬度，兩側和中間的距離相等。求：調試后的電纜平滑緊密，不會發(fā)散。

　　旦通過拉線將聚焦電纜拉入卷軸，就可以進行正常生產(chǎn)。正常行駛之前，檢查機頭的鋼絲繩。果鋼纜不緊，最好使用拖車。按如下步驟進行操作：取下內齒輪并鎖定齒輪，將齒輪移至中心位置，松開扭矩，搖動齒輪桿并確定齒輪。是正確的。理外部文件的方法與內部文件的方法相同。旦齒輪懸掛在空檔位置，按下啟動按鈕。導線和磁芯同時移動時，立即按下停止按鈕重置齒輪比。鋼絲被屏蔽時，電纜芯的起始端和末端必須具有相同的外徑線，以確保電壓始終安裝在張力下，避免了約束內部開始和結束，鋼絲的起始端必須堆疊，以防止鋼絲滑動。封處理方法：密封出現(xiàn)后立即制動電線，將速度調整為4格，用手擰緊密封線，將帶有密封的線盤旋轉到合適的處理位置，取下墊圈，擰緊鋼絲，不要松開鋼絲板上的鋼絲，如壓力鋼絲，從壓力線上拔出鋼絲密封圈。用對焊機按如下方式焊接墊圈：墊圈分別在對接焊機的兩個極上擰緊，兩個墊圈對齊，焊機設置在合適的齒輪位置，焊工用一只手握住，另一只手慢慢地將密封件送到一起，然后將電線熔化然后輕輕送出，松開焊工按鈕，取下電線，然后按下對接焊機按鈕，將焊料放在淬火柱上，鋼絲是紅色的，不會出現(xiàn)火花。縫冷卻后，用手折疊以檢查是否牢固。檢查焊縫強度然后將其焊接到鋼絲上之后，通常用單層鋼帶或雙層非織造材料/一層非織造材料和一層粘合。PP中的浮雕帶。于鋼絲的彈性非常大，因此必須避免在纏繞上部金屬絲之后，在彎曲的作用下，以及之間的摩擦，外層的連接被拉伸。和層或層與核心之間，從而導致電纜鏈路損壞。象“燈籠”。套擠出工藝電纜的外護套主要由內襯層，護甲層和外層組成。外部腐蝕性介質接觸可延長電纜的使用壽命。蔽層的作用：避免在安裝或操作過程中對電纜造成任何機械損壞，以確保內護套的完整性并承受一定的外力。層主要用于保護屏蔽層并防止在安裝期間損壞屏蔽層。

　　料護套的外層防止在操作期間屏蔽層的腐蝕。纜護套確保電纜長時間保持良好的電氣性能。旦護套損壞，電纜就會失效而無法工作。此，其壽命在很大程度上取決于護套和電纜護套的壽命。期壽命在很大程度上取決于護套的制造質量。種外護套的結構外護套。用電纜外護套結構，帶非金屬套管。套電纜的外護套結構，護套為鉛。電纜護套由鋼管制成。外護套被壓縮時，電纜的起始端根據(jù)電線的節(jié)距和電纜的長度在電線方向上旋轉幾次，然后連接到電線并用鋼棒鎖定拉動關節(jié)水平，從而防止繩索在鋼絲的應力作用下旋轉松動，使得在擠壓過程中線材以“燈籠”的形式生產(chǎn)，桿可以被移除，直到拉線。的來說，當制造安裝在鋼纜上的電纜時，可以通過不注意三者來防止或減少電纜的“燈籠”和“芯片”。纜，電纜敷設和外部包層。下是制作鋼絲繩時所探索的一些經(jīng)驗和方法。想與同事們溝通。屏蔽電纜工藝的設計過程中，根據(jù)兩個重要參數(shù)確定屏蔽線的數(shù)量：電線數(shù)量和電線間距。絲數(shù)量的計算是實用的，鋼絲扭曲節(jié)距的計算是復雜的：不僅計算功率，而且計算根，計算過程也遇到問題十進制數(shù)的守恒。
　　留的小數(shù)位數(shù)不同，步數(shù)計算結果會有很大差異，這將影響電纜工藝設計人員的設計。此，作者介紹了一種計算螺距的簡單公式，避免了多位分數(shù)，冪運算和根運算的劃分，使得計算結果相對一定，特別是用于大量計算鋼絲的螺距。蔽方法的發(fā)展具有重要的優(yōu)點。蔽過程的主要計算公式包括鋼絲屏蔽過程中的兩個關鍵參數(shù)：鋼絲數(shù)量和鋼絲絞合節(jié)距。

　　兩個參數(shù)的計算公式如下：公式中的線數(shù)與公式中的K相同，如公式（1）所示。于避免了根運算和解方程運算，礦用電纜所得到的響應是唯一的，沒有不確定性值;并且由于公式的計算方便，屏蔽電纜的配料過程非常方便，并且是電纜技術人員。大的“武器”
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