在大量簡單和重復(fù)的切削作業(yè)中，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)高，工作強(qiáng)度高，工作效率低，切削和剝離力的控制誤差手動導(dǎo)致部件損壞。自動切割裝置將電氣設(shè)備與運(yùn)動控制相結(jié)合，構(gòu)建具有互操作性和同步通信功能的協(xié)調(diào)分布式系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動切割，提高工作效率和安全性能。
　　文獻(xiàn)提出了一種用于實(shí)現(xiàn)自動電纜切割機(jī)的方法。[關(guān)鍵詞]自動電纜剪CLC編號：TP333文件編號：A文章編號：1009-914X（2018）38-0035-01電纜一般由電線和覆蓋的絕緣層組成電線外。旦電纜使用一段時(shí)間，必須將其丟棄或更換，必須剝離丟棄的電纜，并將電線和絕緣層分開以進(jìn)行集中處理。外，在電纜連接過程中，通常需要剝?nèi)ミB接電纜，拆下電纜頭的一部分，然后將電纜連接到連接位置，以有效保證電纜的導(dǎo)電性。
　　纜連接。過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沒有能夠完全自動切斷電纜的設(shè)備。們大多使用手動電纜切割方法：勞動強(qiáng)度高，工具鋒利，風(fēng)險(xiǎn)因素高，容易發(fā)生事故。外，功耗控制不精確，容易對切削材料造成損壞，礦用電纜人工切削效率也低。動電纜剪的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)給到切割的完全自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。般結(jié)構(gòu)本文提供的自動電纜剪通過軟硬件平臺的開發(fā)和設(shè)計(jì)，提供精確的切割和剝離以及穩(wěn)定的夾緊功能。裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動以驅(qū)動輸送機(jī)電纜。纜支架放置在傳送帶的前面。個(gè)激光頭支架放置在傳送帶和夾具之間。個(gè)激光頭安裝在支架上，三個(gè)激光頭圍繞電纜形成。
　　角形的三個(gè)頂點(diǎn)和三個(gè)激光頭配有三個(gè)紅外溫度計(jì)，可實(shí)時(shí)傳輸溫度值，并根據(jù)溫度控制傳輸電纜的速度和激光頭的前兩個(gè)旋轉(zhuǎn)角度。架采用圓管切割輔助支架（如右圖所示）支撐待切割電纜。要適用于在激光切割機(jī)上切割一定直徑的圓管切圓管。撐裝置使用帶有球和靶心輪的梯形支撐板來支撐圓管;支撐夾的下端裝有四個(gè)梯形槽輪，帶有橡膠制動帶，用于在六角形鋼導(dǎo)軌上滾動，使夾具水平移動;支撐裝置采用錐齒輪，推力球軸承，滾珠螺母，螺紋軸和升降桿，形成支撐板垂直運(yùn)動的升降裝置。光激光器對金屬和非金屬具有不同的反射率和吸收能力。光照射在金屬材料上，90％的光能被反射，相反，它照射在非金屬材料上，大部分光能被吸收。過切割相同的厚材料，切割金屬所需的激光功率高，切割非金屬所需的激光功率遠(yuǎn)低于切割金屬的激光功率。據(jù)該特征，可以滿足切斷電纜絕緣而不損壞金屬線的要求。據(jù)電纜絕緣層的厚度選擇不同的功率CO2激光器：當(dāng)選擇4mm厚的鋼絲復(fù)合材料的切割工藝時(shí)，功率為選擇CO2激光器在350至400瓦之間，并選擇合適的透鏡。
　　體的焦距和類型，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臍怏w壓力，切割速度可達(dá)1.5~1.7米/分鐘，且切割面材料光滑，無燒硫化現(xiàn)象。了實(shí)現(xiàn)非金屬增強(qiáng)材料的升華，如芳綸纖維或PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）（PET可用作電纜絕緣），選擇CO2激光束并具有至少100的功率W和9350nm。

　　
　　長在10740nm之間的發(fā)射源。之，假設(shè)可以使用至少100W的CO 2激光器并且可以組合使用吹氮?dú)獾幕鹁妗?br>　　光頭支架使用激光頭支架，如右圖所示，包括兩個(gè)獨(dú)特的激光角度控制器，一個(gè)發(fā)動機(jī)安裝板和兩個(gè)下安裝支架。先，將兩個(gè)激光頭放在兩個(gè)激光頭夾中，以調(diào)整激光頭的初始角度。后，根據(jù)實(shí)際需要，將要轉(zhuǎn)換的角度轉(zhuǎn)換為要發(fā)送的脈沖，從而可以通過工業(yè)計(jì)算機(jī)容易地控制角度。個(gè)步進(jìn)電機(jī)的工作過程不會干擾，兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)的角度變化可以根據(jù)實(shí)際需要分別控制，并依次尋找最佳角度。實(shí)驗(yàn)中，激光頭可以通過兩個(gè)激光頭夾具輕松充電和放電，因此可以使用不同規(guī)格的激光頭進(jìn)行切割。

　　切割過程中，只要激光頭垂直于板，激光頭的角度就可以在步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中同步，以滿足頭部角度的要求和可控目標(biāo)激光。行性分析為了使切割過程正常進(jìn)行，必須進(jìn)行以下工作：導(dǎo)軌必須是輕薄的產(chǎn)品，夾緊裝置必須是柔性和低功率的產(chǎn)品，執(zhí)行器必須是消耗更少的能量和更少的噪音。個(gè)簡單而小巧的產(chǎn)品。確安裝和控制伺服電機(jī)，配合夾緊裝置，激光器和伺服電機(jī)，減少誤差，提高裝置精度，提高裝置的數(shù)控性。要：本文件介紹了一種實(shí)現(xiàn)自動電纜切割設(shè)備的方法。

　　
　　設(shè)備由軟件和硬件平臺開發(fā)和設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)精確的切割和剝離以及穩(wěn)定的夾緊。裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動以驅(qū)動輸送機(jī)電纜。纜支架放置在跑步機(jī)前面。個(gè)激光頭支架放置在跑步機(jī)和安裝裝置之間。個(gè)激光頭和一個(gè)頭分別安裝在支架上，三個(gè)激光頭在電纜周圍形成一個(gè)等邊三角形。個(gè)頂點(diǎn)和三個(gè)激光頭配備三個(gè)紅外溫度計(jì)，實(shí)時(shí)輸出溫度值，控制傳輸電纜的速度和激光頭的前兩個(gè)旋轉(zhuǎn)角度，具體取決于溫度。

　　動電纜剪的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)給到切割的完全自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
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