本文主要分析廣州地區(qū)110 kV電纜瓷套端子發(fā)生的漏油事件。說(shuō)明該事件的背景和具體缺陷，然后從過(guò)程設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量等方面分析漏油的原因，最后，提出避免的建議。樣的缺陷不會(huì)發(fā)生，希望為相關(guān)研究人員的研究提供參考。
　　2015年5月，在日常檢查過(guò)程中，電纜操作員發(fā)現(xiàn)端子塔頭A相電纜的出口管處有絕緣油泄漏。纜XX＃39 of 110 kV XX（見(jiàn)圖1），漏油量很大。纜的頂部和外套上有油漬。橡膠工作人員假設(shè)瓷套端子的密封功能可能會(huì)失效，橡膠電纜瓷套中的大量絕緣油會(huì)流失，價(jià)格并且絕緣性能會(huì)降低。嚴(yán)重影響了瓷套端子的安全運(yùn)行。YCWYCW有必要盡快切斷電源以消除故障。故110 kV電纜的基本信息如表1所示。細(xì)信息如下：拆除故障的A相排氣管，檢查是否漏油；拆下三相頂部配件，測(cè)量并記錄外殼頂部硅油表面的尺寸，橡膠并判斷其他兩相是否漏油；拆除有缺陷的相瓷外殼，橡膠排空硅油以清潔現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和多余的油；檢查關(guān)鍵部件的尺寸并分析漏油的原因；提起外殼以進(jìn)行故障處理，YCW倒入硅油并密封好。YCW打開(kāi)排氣管，電纜發(fā)現(xiàn)排氣管中積聚了大量的絕緣油（參見(jiàn)圖2），發(fā)現(xiàn)編織袋沒(méi)有很好地焊接到編織袋上。護(hù)套（請(qǐng)參見(jiàn)圖3），以及是否存在假焊縫和漏焊縫（請(qǐng)參見(jiàn)圖3）。

　　價(jià)格橡膠使鋁套產(chǎn)生電腐蝕（見(jiàn)圖5）。檢查密封的底盤(pán)油嘴密封蓋，并確定油嘴干燥。以看出，這不是漏油的原因。

　　打開(kāi)排氣管后，在密封底盤(pán)底部纏繞的膠帶上發(fā)現(xiàn)了油斑（見(jiàn)圖6），懷疑是排氣管中的絕緣油。這里滲透進(jìn)來(lái)的；撕下此處的膠帶，并用紙巾保持涼爽。好薄膜后，電纜電纜觀察1小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)紙巾上有油漬（見(jiàn)圖7）。這一點(diǎn)上，芯基本上可以判斷絕緣油已經(jīng)從密封底盤(pán)[1]的內(nèi)壁泄漏。芯芯打開(kāi)A相的頂部配件，銅銅測(cè)量從頂蓋到金屬棒頂部的距離為155mm，而B(niǎo)相和C相的相對(duì)尺寸為163mm， 173毫米由于瓷盒的每個(gè)相的大小不能有太大差異，因此懷疑在施工過(guò)程中存在不規(guī)則之處。量導(dǎo)線連接桿頂部和參考平面之間的距離為1755mm，芯不符合工藝要求[H L] 215 = 1763mm。[H]是支撐絕緣子的高度（大小為148mm），銅[L]是陶瓷插座的高度（大小為1400mm）。量從絕緣油表面到瓷套管頂部的距離，使其為1326mm（見(jiàn)圖8）。
　　20°C時(shí)，插座頂部法蘭表面與硅油表面之間的距離為90mm，芯這表明瓷質(zhì)插座中的絕緣油已基本泄漏。五，移去瓷套，發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐絕緣層頂部的膠帶向下打褶（見(jiàn)圖9）。是由于以下事實(shí)：施工人員在安裝配件時(shí)不小心將瓷套套撞到了應(yīng)變錐上，并且纏繞在應(yīng)變錐交界處的半導(dǎo)體膠帶沒(méi)有形成表面。
　　過(guò)在應(yīng)力錐的下端解剖膠帶（請(qǐng)參見(jiàn)圖10），發(fā)現(xiàn)硅油已經(jīng)滲入膠帶的內(nèi)表面（請(qǐng)參見(jiàn)圖11）。疑硅油已經(jīng)通過(guò)圖中虛線區(qū)域中的空間穿透了條帶的內(nèi)表面。過(guò)進(jìn)一步向下解剖，發(fā)現(xiàn)密封框架頂部的膠帶起皺（參見(jiàn)圖12）。以認(rèn)為，在向下的力變形后，帶被拉伸并且出現(xiàn)裂紋，這不能很好地發(fā)揮設(shè)計(jì)的原始密封效果，因此硅油很容易通過(guò)帶的變形泄漏?，F(xiàn)貨橡膠使用游標(biāo)卡尺在密封框法蘭表面上方約115mm處測(cè)量膠帶，現(xiàn)貨發(fā)現(xiàn)其直徑為103mm，不符合110mm的工藝要求。去應(yīng)力錐上的膠帶；高于參考表面（H 55）mm?（H 80）mm時(shí)，包裝后內(nèi)帶的直徑為89.48 mm，橡膠不符合直徑要求的工藝要求包裝后的距離小于密封底盤(pán)上部開(kāi)口的內(nèi)徑的1毫米（即95毫米）（見(jiàn)圖13）。橡膠向上調(diào)整電纜后，現(xiàn)貨現(xiàn)貨您會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁護(hù)套斷裂帶太容易纏繞了。這里剝下膠帶，YCW顯然可以在半導(dǎo)體緩沖帶上找到絕緣油的痕跡，YCW因此基本上可以判斷出很多絕緣油正在通過(guò)波紋鋁套漏出。成漏油的常見(jiàn)原因主要有以下幾種：未安裝密封框架油嘴密封蓋或密封蓋橡膠墊圈變形而導(dǎo)致不能起到阻止油的作用；密封圈發(fā)生塑性變形或含有雜質(zhì)，形成漏油通道，排氣管未密封。工人員未嚴(yán)格遵守纏繞膠帶的過(guò)程要求，現(xiàn)貨絕緣油會(huì)從膠帶中滲出，現(xiàn)貨并且排氣管未完全密封。次溢油事故主要是由于施工造成的。于施工人員未嚴(yán)格遵守安裝過(guò)程的要求，因此帶密封失效，YCW導(dǎo)致漏油。要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。裝帶的尺寸不符合工藝要求。

　　參考平面向上測(cè)量（H 55）mm，電纜YCW此處的包裝絕緣膠帶的包裝尺寸在80mm的范圍內(nèi)不符合工藝要求（所需尺寸為小于實(shí)地測(cè)量的密封底盤(pán)上部開(kāi)口的內(nèi)徑1 mm，即95 mm（尺寸為89.48 mm）;從密封底盤(pán)的頂部表面測(cè)量的絕緣膠帶包裝尺寸最大為115mm不符合工藝要求（所需尺寸為110mm，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸為103mm） ;從密封底盤(pán)的底部向上測(cè)量25mm，耐油橡膠并纏繞自粘絕緣膠帶。量值上下均小于15mm。裝帶太隨意了。套的斷裂沒(méi)有用防水膠帶處理，現(xiàn)貨電纜這會(huì)導(dǎo)致大量絕緣油流入鋁套。力錐的平斜交接處在膠帶周?chē)鷽](méi)有平滑過(guò)渡，電纜YCWYCW不能起到良好的密封作用。工人員不規(guī)范。起瓷制端套時(shí)，電纜電纜YCW由于施工人員的疏忽，瓷套與應(yīng)變錐發(fā)生碰撞，導(dǎo)致膠帶在應(yīng)變錐的表面彎曲。將膠帶纏繞在電纜主體上后，價(jià)格現(xiàn)貨耐油橡膠耐油橡膠施工人員對(duì)電纜進(jìn)行了調(diào)整，價(jià)格電纜以使膠帶因拉伸而變形并出現(xiàn)裂紋，電纜電纜YCWYCW這也是造成漏油的主要原因。是由于電纜體上許多頻帶的纏繞不滿足該過(guò)程的要求，YCW漏油通道可能不是唯一的，芯芯但作者認(rèn)為膠帶彎曲時(shí)，銅銅耐油橡膠瓷套中的絕緣油主要通過(guò)裂縫泄漏，價(jià)格耐油橡膠然后自粘膠帶和密封框架之間的空間繼續(xù)向下泄漏，最終進(jìn)入鋁套波紋管和排氣管。以上分析可以得出結(jié)論，這種電纜缺陷是由構(gòu)造引起的，并且構(gòu)造的質(zhì)量是確定電纜是否安全使用的關(guān)鍵因素之一。有必要加強(qiáng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)人員的資格審查，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的管理和控制，價(jià)格耐油橡膠以有效地保證電纜的安全運(yùn)行。對(duì)這種漏油事件，作者提出以下三個(gè)建議?？梿T工對(duì)各種故障和問(wèn)題進(jìn)行分析研究，提高輸電站員工分析和解決問(wèn)題的能力，提高對(duì)施工質(zhì)量的認(rèn)識(shí)；同時(shí)，加強(qiáng)電纜技能要求的培訓(xùn)，同時(shí)從理論和技能入手，提高工作水平。職人員減少了發(fā)生故障的可能性。強(qiáng)施工隊(duì)管理，電纜增強(qiáng)施工隊(duì)質(zhì)量控制意識(shí)，減少施工過(guò)程中虛假數(shù)據(jù)，施工過(guò)程中隨意變化的現(xiàn)象。強(qiáng)電纜附件安裝的現(xiàn)場(chǎng)管理在施工過(guò)程中，人員應(yīng)嚴(yán)格按照過(guò)程要求進(jìn)行工作。纜附件的組裝應(yīng)由專人全面檢查。格按照廣州供電局《高壓電纜施工準(zhǔn)入制度》進(jìn)行施工質(zhì)量控制；電纜附件安裝人員必須具有操作證書(shū)；加強(qiáng)重要部位和附件安裝要點(diǎn)的質(zhì)量控制；加強(qiáng)責(zé)任管理制度，價(jià)格確保電纜的頭部安裝“簽收姓名”，做到“誰(shuí)工作，現(xiàn)貨誰(shuí)負(fù)責(zé)” [2]。
　　著線路數(shù)量的增加，只能采用一套完善的機(jī)制來(lái)確保電纜附件的安裝質(zhì)量滿足操作要求。
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