電線電纜生產(chǎn)過程較為復(fù)雜,如下:銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？住?/div>
交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭有三種制作方式:預(yù)制、熱收縮和冷收縮。無論采用何種接線方式,電纜終端均應(yīng)嚴格按照電纜附件生產(chǎn)廠家的要求制作。
安裝絕緣套管和接線端子:測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多余的引線。
生產(chǎn)電纜都需要原材料有:金屬材料(銅絲,鋁線),PVC塑料顆粒,PE塑料顆粒,XLPE(交聯(lián)聚乙烯)塑料顆粒。
a.剝?nèi)ル娎|外包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜b.根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。
2制作時對電纜的要求所制作的電纜外觀應(yīng)整潔無破損,并做絕緣電阻、直流耐壓試驗,經(jīng)試驗合格后方可進行。
電纜加工工藝流程:開工交底后動工之前需要做的工作敲擊墻地面是否空鼓,如空鼓要求開發(fā)商鏟除重做。
電纜絞合后外包一層隔離布(或紙)再包一層鐵鎧,再包絕緣層。
步驟如下:(剝離內(nèi)外護套及鋼鎧,首先將電纜頭校正拉直,剝皮分離,其次剝離掉安裝位置到接線端子之間的外護套。
制作方法如下:(剝離鋼鎧及外護套,首先將電纜校正拉直,剝?nèi)プ钔鈱愉撴z,其次剝離掉油浸外戶套。(剝離內(nèi)戶套,銅屏層和外半導(dǎo)體層,抽出塑料夾層。
用與電纜線相同規(guī)格銅接線管,工具為壓些鉗。制作完成后用黃蠟布及絕緣膠布包裹。這種方法可以拖動。
我們公司就是做同軸電纜的,我們公司不生產(chǎn)導(dǎo)體,所以是買回來的,導(dǎo)體通過擠出機添加PVC材料,成核劑,擠壓成型做出絕緣層。
用10KV高壓絕緣膠帶進行包扎,做好后進行耐壓試驗就可以用了,10kv橡套電纜終端頭比較特別。
礦物質(zhì)電纜做法和壓法如下:把接地線與金屬護套固定在一起,然后采用鉛焊的方式使接地線與金屬護套緊密接觸,構(gòu)成回路。
電纜制造工藝流程:銅、鋁單絲拉制家裝電線常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?。
電纜電線的生產(chǎn)工藝流程:電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯,絕緣層,保護層三部分組成。
一萬伏電纜是用鋁絞線做的。高壓電纜老式的有油紙絕緣電纜,現(xiàn)在應(yīng)用最多的是橡塑絕緣電纜。高壓電纜一般為交聯(lián)聚乙烯絕緣。
耐油防腐蝕PVC電纜料配方包括下列組分:PVC樹脂、橡膠、增塑劑、碳酸鈣、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧劑。
所以電纜終端頭安裝施工有其特殊性,必須按照正規(guī)流程來操作:電纜在通電使用前。
二,電線電纜的主要工藝電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜。
材料只是用高壓膠布、相色膠布、塑料帶、接線端子等等,用人工直接纏繞,電纜芯線上沒有附加的保護。
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品,產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。
一般的做法如下:第電纜頭80公分去外殼。第接地線一頭緊粘著繞三圈做成一小圓柱體,把小圓柱體插入電纜中間位置,(必須壓緊)。
作業(yè)標準:放電充分06流程步驟:拆線作業(yè)內(nèi)容:拆卸電纜連接,并記錄好相序。作業(yè)標準:連接件無損壞,記錄清晰、準確。
一.單芯安裝線導(dǎo)體→絕緣注塑→耐壓試驗→檢驗合格→成卷包裝→出廠2。
低壓電纜頭制作工藝剝10kV高壓電纜外護套、鎧裝和內(nèi)襯層。將電纜校直、擦凈,剝?nèi)+端子深度(C)長的外護套,綁扎線,留鋼鎧30mm,內(nèi)護層10mm。
電線制作方法不難,首先,需要有導(dǎo)體、絕緣層和外保護層,另外還需要添加一些內(nèi)護層或者鎧裝層,另外,有時還需要添加一些填充材料。平豎直。
制作方法如下:(首先將電纜接直,剝離外護套及鋼鎧,其次在剝離銅屏層乖半導(dǎo)體層。(將剝好的電纜分叉,打磨鋼鎧鐵銹,把地線固定在鋼鎧上。
銅桿銅絲絕緣護套料鋼絲鋼帶銅帶填充繞包等等電線電纜:一根或多根絕緣線芯,以及它們各自可能具有的包覆層,總保護層及外護層。
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